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摘要：本发明涉及热处理技术领域，公开了一种热处理装置及焊缝热处理方法。热处理装置用于对两个焊接结合的构件进行热处理，第一构件包括第一筒体，第一筒体和或第二构件上具有外延部。该装置包括用于加热焊缝内外两侧的内加热部和外加热部以及补偿加热部。补偿加热部能够对外延部进行补偿加热。由于外延部处材料较厚，容易吸收较多热量因此补偿加热部对其进行加热补偿，使得整个焊接结构的热处理更加均匀充分。由于采用电加热的形式，热处理操作简单，省时省力。本发明公开的焊缝热处理方法，采用了上述的热处理装置进行对具有焊缝的产品进行热处理。

主权项：1.一种热处理装置，用于对产品的结合部位进行热处理，所述产品包括第一构件及第二构件，所述第一构件包括第一筒体，所述第一筒体与所述第二构件轴向结合，所述第一筒体与第二构件的结合部位具有焊缝，其特征在于，所述热处理装置包括：设置于所述的焊缝内侧的内加热部；设置于所述的焊缝外侧的外加热部；补偿加热部，所述第二构件上设置有外延部，所述外延部为法兰，法兰的凸缘从第二构件的外周侧向外凸出，所述补偿加热部能够对所述外延部进行补偿加热，所述第一筒体位于所述法兰的一侧；所述第二构件为第二筒体，所述第二筒体相对于所述第一筒体设置于所述法兰的另一侧，所述热处理装置还包括辅助加热部，所述辅助加热部用于对所述第二筒体进行加热；所述内加热部、外加热部、补偿加热部设有用于提供热量的加热元件；补偿加热部包括T形板和固定于T形板的法兰加热板，法兰加热板包括若干个加热片，加热片呈梯形，T形板和加热片弯折为具有一定弧度的形状，相邻两个加热片中间具有缝隙，缝隙从法兰加热板外边缘向中心延伸。

全文数据：一种热处理装置及焊缝热处理方法技术领域本发明涉及热处理技术领域，具体而言，涉及一种热处理装置及焊缝热处理方法。背景技术在结构件产品焊接过程中，有些环形焊缝通常要求局部焊后热处理，以改善焊接区域的性能，消除焊接残余应力等有害影响。对于具有法兰与管子焊接焊缝的结构件，以深海隔水套管为例，其法兰与管子焊接处形状不规则，普通的热处理方式难以加热均匀充分，不能达到预期的效果，且操作费时费力，增加生产成本。发明内容本发明的目的在于提供一种热处理装置，其能够对管子与法兰的焊接结构进行充分、均匀地热处理，并且操作简单，成本较低。本发明的另一目的在于提供一种焊缝热处理方法，其运用上述的热处理装置，能够对管子与法兰的焊接结构进行充分、均匀地热处理，并且操作简单，成本较低。本发明的实施例是这样实现的：一种热处理装置，用于对产品的结合部位进行热处理，产品包括第一构件及第二构件，第一构件包括第一筒体，第一筒体与第二构件轴向结合，第一筒体与第二构件的结合部位具有焊缝，热处理装置包括：设置于的焊缝内侧的内加热部；设置于的焊缝外侧的外加热部；补偿加热部，第一筒体和或第二构件上设置有外延部，补偿加热部能够对外延部进行补偿加热；内加热部、外加热部、补偿加热部设有用于提供热量的加热元件。在本发明的一种实施例中：内加热部包括第一固定板以及设置于第一固定板上的加热元件；外加热部包括第二固定板以及设置于第二固定板上的加热元件；补偿加热部包括第三固定板以及设置于第三固定板上的加热元件。在本发明的一种实施例中：热处理装置还包括保温箱以及隔板，产品的结合部位设置于保温箱内，保温箱设置有开口，隔板设置于开口处。在本发明的一种实施例中：第一构件和或第二构件从保温箱开口伸出于保温箱，第一构件和或第二构件伸出于保温箱的部分具有内腔，隔板设置于的内腔中。在本发明的一种实施例中：内加热部、外加热部及补偿加热部贴合产品的结合部。在本发明的一种实施例中：第二构件设置有外延部，外延部为法兰，第一筒体位于所述法兰的一侧。在本发明的一种实施例中：补偿加热部一端设置有开口，开口大小可调。在本发明的一种实施例中：补偿加热部与外加热部相连接，补偿加热部包括整体呈环形设置的第三固定板。在本发明的一种实施例中：第二构件为第二筒体，第二筒体相对于第一筒体设置于法兰的另一侧，热处理装置还包括辅助加热部，辅助加热部用于对第二筒体进行加热。一种焊缝热处理方法，对产品的结合部位进行热处理，产品包括依次轴向连接的第一筒体以及设置有法兰的第二筒体，结合部位具有绕第一筒体周向延伸的焊缝，焊缝热处理方法包括使用上述的热处理装置对产品进行热处理，补偿加热部贴合法兰并对法兰加热，法兰位于保温箱中，辅助加热部贴合第二筒体内侧和或外侧对第二筒体进行加热；外加热部和内加热部分别从焊缝的外、内两侧覆盖焊缝并对焊缝加热。在本发明的一种实施例中：内加热部和外加热部覆盖加热带，加热带在第一筒体轴向上的尺寸C为：其中，R为第一筒体的半径，w为焊缝宽度，t为第一筒体的壁厚；内加热部和外加热部在第一筒体的轴向上的尺寸均不小于C。在本发明的一种实施例中：保温箱为筒状，保温箱的轴向与第一筒体的轴向一致；保温箱在轴向上的长度D满足：其中，R为第一筒体的半径，t为第一筒体的壁厚，C为加热带在第一筒体轴向上的尺寸。本发明实施例的有益效果是：本发明实施例的热处理装置，用于对产品进行热处理，产品包括轴向连接的第一构件和第二构件，第一构件包括与第二构件轴向连接的第一筒体，两个构件结合处具有焊缝，热处理装置包括用于加热焊缝内外两侧的内加热部和外加热部以及补偿加热部。第一筒体和或第二构件上设置有外延部，补偿加热部能够对外延部进行补偿加热。由于外延部处材料较厚，容易吸收较多热量因此补偿加热部对其进行加热补偿，使得整个焊接结构的热处理更加均匀充分。由于采用电加热的形式，热处理操作简单，省时省力。本发明实施例公开的焊缝热处理方法，采用了上述的热处理装置进行对焊接结构进行热处理，补偿加热部对外延部加热，外延部位于保温箱中，第一筒体从开口处部分伸出。此方法使得整个产品焊接处的热处理更加均匀充分。由于采用电加热的形式，热处理操作简单，省时省力。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明实施例中热处理装置加工法兰焊接结构的示意图；图2为本发明另一实施例中热处理装置加工法兰焊接结构的示意图；图3为本发明实施例中保温箱的安装示意图；图4为本发明实施例中内加热部的结构示意图；图5为本发明实施例中外加热部的结构示意图；图6为本发明实施例中补偿加热部的结构示意图；图7为本发明实施例中测温位置的分布图；图8为本发明实施例中测温位置测温点的分布图。图标：100-保温箱；102-第一开口；104-第二开口；106-支撑架；110-第一隔板；120-第二隔板；130-卡扣；200-内加热部；210-内固定板；220-内加热板；300-外加热部；310-外固定板；320-外加热板；400-补偿加热部；410-T形板；420-加热片；430-缝隙；500-辅助加热部；600-法兰焊接结构；610-第一筒体；620-第二筒体；630-法兰；640-焊缝；700-测温点。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。实施例图1为本发明实施例中热处理装置加工法兰焊接结构600的示意图。请参照图1，本实施例提供一种热处理装置以及使用该热处理装置的焊缝热处理方法。本实施例的热处理装置及焊缝热处理方法用于对具有焊缝的产品进行热处理。该产品包括轴向结合的第一构件和第二构件，第一构件包括与第二构件轴向结合的第一筒体，第一筒体和或第二构件上设置有外延部。在本实施例中，产品为法兰焊接结构600，法兰焊接结构600包括轴向依次连接的第一筒体610、法兰630即外延部以及第二筒体620即第二构件，法兰630的凸缘从第二筒体620的外周侧向外凸出。第一筒体610上具有绕第一筒体610周向延伸的焊缝640。在本实施例中，法兰630作为外延部被补偿加热部400所加热，在本发明的其他实施例中，热处理装置所处理的产品也可以不包含法兰，而是壳体接管的形式。本实施例的热处理装置包括保温箱100、用于贴合产品结合部位内表面的内加热部200、用于套设于第一筒体610外侧的外加热部300，以及用于贴合法兰630朝向第一筒体610的一侧的补偿加热部400。在本实施例中，保温箱100为筒状，其轴向上的两端分别有第一开口102和第二开口104，当对法兰焊接结构600进行热处理时，第一筒体610和第二筒体620可以分别部分地从第一开口102和第二开口104伸出，便于对轴向长度较长的产品进行热处理。在本实施例中，保温箱100金属外壳加内置的保温材料组成，用于对法兰焊接结构600进行保温，产品结合区域区域温度满足要求，提高热处理效果。外壳的金属材料可选为不锈钢，保温材料可选为硅酸铝保温棉。保温材料的厚度要满足充分的保温能力，使工件在加热和缓冷的过程中能够按要求线性的升温或者按要求降温。保温箱100在轴向上的长度D满足：其中，R为第一筒体610的半径，t为第一筒体610的壁厚，C为加热带在第一筒体610轴向上的尺寸。通过对保温箱100的长度进行限制，可以在满足保温效果的同时，缩短热处理过程前期的加热时间，节约能源。可选的，为充分保证保温效果，保温套筒的长度在满足最小值要求后增加100-200mm。为了方便工件的安放和取出，保温箱100的外壳是由两个沿轴向延伸、截面为半圆形的壳体扣合而成。两个截面为半圆的壳体一侧铰接在一起，另一侧通过卡扣130可拆卸的连接。此卡扣130可以为搭扣的形式。或者，两个截面为半圆的壳体也可以两侧皆通过卡扣130可拆卸的连接。为了使法兰焊接结构600在保温箱100内具有良好的稳定性，保温箱100内可选地设置有支架图未示，或者保温100开口外侧可选地设置有支架图未示，可以在加热时对工件提供支撑。为了进一步防止热量散失，可选地在第一筒体610内设置第一隔板110，在第二筒体620内设置第二隔板120，分别用以隔断第一筒体610和第二筒体620的内腔，使得保温箱100内的热量难以向外散发。第一隔板110为圆形，其尺寸与第一筒体610的内径尺寸匹配，第一隔板110包括保温圆形的铝板和设置于铝板上的保温材料，保温材料的厚度为10-30cm，可根据实际情况进行调整。第二隔板120的结构和功能均与第一隔板110相似，其尺寸与第二筒体620内径适配。图3为本发明实施例中保温箱100的安装示意图。请参考图1和图3，保温箱100在使用时其轴线是大致水平放置的，即法兰焊接结构600的第一筒体610和第二筒体620也是大致水平的，为了固定好保温箱100以及防止保温箱100在高温下变形，可以使用支撑架106对保温箱100进行支撑，支撑架106的支撑部位可以是一个与保温箱100外表面弧度适配的弧形条或者弧面，这样保温箱100设置稳定的同时也不易变形，保温箱100上部分别锁链或连接杆连接于一支架未图示上，锁链或连接杆可伸缩设置，支撑架106为可升降结构，便于打开及关闭保温箱。图4为本发明实施例中内加热部200的结构示意图。请参考图4，在本实施例中，内加热部200包括筒状的内固定板210和设置于内固定板210外侧的内加热板220，内加热板220包括若干电陶瓷加热片，内加热板220可以为履带式加热板，使得加热板可以改变自身形状以贴合于产品表面，内加热板220固定于内固定板210的外侧面，并用于与第一筒体610的内侧面贴合，对焊缝640处进行加热。在一些实施例中如图1，第一筒体610、第二筒体620的内径一致且内侧面平滑连接，则内加热部200的内加热板220在轴向上的长度足以同时贴附第一筒体610和第二筒体620的部分内侧面。在另一些实施例中，第一筒体610和第二筒体620内径并非一致，因此连接处存在一些坡度，内加热部200在此处可以做适当的变形以紧密贴合，如图2的情况。在本实施例中，电陶瓷加热片通过导线图未示与外部的电源连接。图5为本发明实施例中外加热部300的结构示意图。请参考图5，外加热部300与内加热部200的原理类似，其包括筒状的外固定部以及固定于外固定部内侧面的外加热板320，外加热板320也是包括电陶瓷加热片，用于贴附第一筒体610的外侧面并对焊缝640附近进行加热。内固定板210和外固定板310可选为不锈钢板，内固定板210和外固定板310上均有用于固定加热板的安装孔，内加热板220和外加热板320可选地通过螺栓固定于内固定板210和外固定板310。为了降低热影响区散热速度，保证热影响区温度满足要求，提高热处理质量，固定板包括内固定板210和外固定板310与加热板包括内加热板220和外加热板320之间也可以设置保温材料，或者固定板远离加热板一侧设置保温材料，保温材料可以为保温棉等。为了方便安装，内固定板210包括多个弧形板，比如两个弧形板，两个弧形板合拼形成筒状；外固定板310也包括多个弧形板，比如四个截面为四分之一圆的弧形板，合拼形成筒状，对应的，内加热板220和外加热板320也可以被分割为两块和四块。可选地，外加热部300和内加热部200在远离法兰630的一端对齐；在靠近第二筒体620的一端，在一些情况下，由于没有法兰630的阻挡，内加热部200可以覆盖得更远。焊缝640附近具有加热带，焊缝640远离法兰630的一侧的加热带被内、外加热部所覆盖，加热带在第一筒体610轴向上的尺寸C为：其中，R为第一筒体610的半径，w为焊缝640宽度，t为第一筒体610的壁厚；内加热部200和外加热部300在第一筒体610的轴向上的尺寸均不小于C，即说明外加热部300和内加热部200在在第一筒体610轴向上的重叠部分的轴向长度不小于C。为充分保证加热质量，可选地，内加热部200和外加热部300的在第一筒体610轴向上的重叠部分可以在尺寸C的基础上再增加100-200mm。对加热带的长度C进行限制，可以在满足热处理效果的同时，节约能源。图6为本发明实施例中补偿加热部400的结构示意图。请参考图6，在本实施例中，补偿加热部400包括T形板410和固定于T形板410的法兰加热板，与内加热部200和外加热部300类似，法兰加热板也可以是通过螺栓进行固定。在本实施例中，T形板410的一端连接于外固定板310的一端，并相对于外固定板310径向向外弯折、延伸，连接方式可以是固定连接，比如焊接、螺栓连接等。本实施例中的补偿加热部400包括10个T形板410，10个T形板410绕周向均匀设置，T形板410向外弯折、延伸的角度可以根据法兰焊接结构600的具体形状进行设置，比如第一筒体610和法兰630之间的过渡部分是一个弧面，则T形板410可以弯折为具有一定弧度的形状如图2所示情况。或者通过T形板410的弹性变形，实现补偿加热部400一端开口大小调节，且使得补偿加热部400可以紧贴于法兰630表面。法兰加热板包括若干个比如10个加热片420，加热片420大致呈梯形也可以是其他形状，比如扇环，每个加热片420通过螺栓对应固定于T形板410上。可选的，每个加热片420在周向上相互连接，但是相邻两个加热片420中间具有缝隙430，缝隙430从法兰加热板外边缘向中心延伸，缝隙430的长度为加热片420在径向上尺寸的一半。这样方便加热片420的末端进行弯折，以适应不同形状的加热位置。本实施例中，加热片420由电陶瓷加热片组成。本实施例中，补偿加热部的设置降低了热影响区散热速度，热影响区温度满足要求，提高了热处理质量。另外，为了方便加热片420可以更好的贴合法兰630表面，加热片420可选地设置有从外边缘向内延伸的开口图未示，该开口的长度可以是加热片420径向长度的一半。如此结构使得加热片420的外端被开口分割而成的两个部分可以互不干扰地弯折调整。应当理解，在本发明的其他实施例中，补偿加热部400的T形板410、加热片420个数可以进行调整，比如为了方便与外固定板310由4块弧形板拼合配合，而设置为4个、8个等。在本发明的其他一些实施例中，补偿加热部400的T形板410也可以不必与外加热部300的外固定板310连接，而是独立设置。另外，在本发明的其他实施例中，内加热部200、外加热部300以及补偿加热部400的固定板和加热板的连接方式也可以不采用螺栓紧固，而是采用焊接、铆接、绑缚等其他形式。另外，本实施例中，热处理装置还包括辅助加热部500，辅助加热部500结构与外加热部300相同，具体尺寸可以进行调整。辅助加热部500用于套设在第二筒体620外部并靠近法兰630，其用于对第二筒体620进行加热，降低热影响区散热速度，热影响区温度满足要求，提高了热处理质量。另外，优选地，在每个加热部中央区域及焊缝640的热影响区布置有热电偶。图7为本发明实施例中测温位置分布图，图8为本发明实施例中测温位置测温点700的分布图，各测温位置沿周向均匀布置于热影响区内外两侧，a、b、c、d、e、f、g、h代表不同测温位置。优选地每个测温位置可以设置2-4个测温点700，如图8所示，各测温位置分别有3个测温点700，每个测温点700布设1个热电偶，焊缝外侧若干热电偶布沿第一筒体轴线均匀布设于焊缝上，焊缝内侧若干热电偶布沿第一筒体轴线均匀布设于焊缝上及焊缝两侧。优选地，加热带温度以80-100℃h的升温速度从环境温度升温至635℃±30℃，保温时间：2-3h，各测温点温度偏差为±15℃以内，然后以120-140℃h的速度降温。通过各个点热电偶测出的温度数据实时反馈至控制系统，并生成实际温度曲线，实际温度曲线与预设温度曲线相比对，如偏差超出预设值，控制系统自动对热处理的温度进行调整，加热带区域温度满足要求，提高热处理质量。本实施例提供一种焊缝热处理方法，使用了上述的热处理装置对上述的法兰焊接结构600进行热处理，方法包括：S1、将内加热部200、外加热部300、补偿加热部400以及辅助加热部500进行组装，包括将各种加热板通过螺栓固定于对应的固定板上。螺栓固定完成后利用钢带将加热板和固定板勒紧固定。S2、将内加热部200放置于第一筒体610内部，使内加热板220与第一筒体610上的焊缝640附近相贴合，内加热部200的放置位置应充分保证焊缝640周围的热影响区焊缝640的热影响区宽度为焊缝640左右10-20mm的温度满足热处理的要求。可选的，内加热板220的设置位置应包括焊缝640热影响区以及法兰630厚壁处及部分第二筒体620处。优选地，具有法兰630的一侧焊缝640具有法兰630的一侧与其另一侧的内加热板220轴向长度比例为2：1，内、外加热部300在焊缝640不具有法兰630的一侧相对齐，降低热影响区散热速度，热影响区温度满足要求，提高了热处理质量。补偿加热部400贴合第一筒体610与法兰630的连接处，以及部分法兰630。通过调整加热片420的角度，使加热片420和法兰630与筒体连接处充分贴合，消除加热空隙和死角。另外，辅助加热部500套设于第二筒体620上，与法兰630的距离应尽量接近，可选的，距离不超过5cm且与厚壁处紧密贴合，对法兰630厚壁处进行加热，以避免较厚的筒体对热影响区吸热产生不良的加热效果。S3、各个加热部铺设完成后，将铺设有各加热部的法兰焊接结构600用保温箱100包覆，用保温箱100将法兰焊接结构600的焊缝640及法兰630包覆，第一筒体610和第二筒体620分别从第一开口102和第二开口104部分伸出。可选的，将焊640中心设置在保温箱100的中心位置，然后将保温箱100外壳上的卡扣130扣合，实现密闭固定。S4、将第一隔板110放置在第一筒体610的内部，第二隔板120放置在第二筒体620内部，两片保温隔板的间距应满足将整个加热区包含进去。可选的，隔板的内外两侧与保温箱100壳体的内外两侧相对齐。在两个隔板与对应的筒体之间的缝隙430塞入保温材料，实现隔板和保温箱100之间的密封保温，提高保温效率。S5、通电对工件进行加热并保温。S6、热处理完成后拆除热处理装置。综上所述，本发明实施例的热处理装置，用于对产品进行热处理，产品包括轴向连接的第一构件和第二构件，第一构件包括与第二构件轴向连接的第一筒体，两个构件结合处具有焊缝，热处理装置包括用于加热焊缝内外两侧的内加热部和外加热部以及补偿加热部。第一筒体和或第二构件上设置有外延部，补偿加热部能够对外延部进行补偿加热。由于外延部处材料较厚，容易吸收较多热量因此补偿加热部对其进行加热补偿，使得整个焊接结构的热处理更加均匀充分。由于采用电加热的形式，热处理操作简单，省时省力。本发明实施例公开的焊缝热处理方法，采用了上述的热处理装置进行对焊接结构进行热处理，补偿加热部对外延部加热，外延部位于保温箱中。此方法使得整个产品焊接处的热处理更加均匀充分。由于采用电加热的形式，热处理操作简单，省时省力。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种热处理装置，用于对产品的结合部位进行热处理，所述产品包括第一构件及第二构件，所述第一构件包括第一筒体，所述第一筒体与所述第二构件轴向结合，所述第一筒体与第二构件的结合部位具有焊缝，其特征在于，所述热处理装置包括：设置于所述的焊缝内侧的内加热部；设置于所述的焊缝外侧的外加热部；补偿加热部，所述第一筒体和或所述第二构件上设置有外延部，所述补偿加热部能够对所述外延部进行补偿加热；所述内加热部、外加热部、补偿加热部设有用于提供热量的加热元件。2.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于：所述内加热部包括第一固定板以及设置于所述第一固定板上的加热元件；所述外加热部包括第二固定板以及设置于所述第二固定板上的加热元件；所述补偿加热部包括第三固定板以及设置于所述第三固定板上的加热元件。3.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于：所述热处理装置还包括保温箱以及隔板，所述产品的结合部位设置于所述保温箱内，所述保温箱设置有开口，所述隔板设置于所述开口处。4.根据权利要求3所述的热处理装置，其特征在于：所述第一构件和或第二构件从所述保温箱开口伸出于保温箱，所述第一构件和或第二构件伸出于保温箱的部分具有内腔，所述隔板设置于所述的内腔中。5.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于：所述内加热部、外加热部及补偿加热部贴合所述产品的结合部。6.根据权利要求1-5中任一项所述的热处理装置，其特征在于：所述第二构件设置有外延部，所述外延部为法兰，所述第一筒体位于所述法兰的一侧。7.根据权利要求6所述的热处理装置，其特征在于：所述补偿加热部一端设置有开口，所述开口大小可调。8.根据权利要求6所述的热处理装置，其特征在于：所述补偿加热部与外加热部相连接，所述补偿加热部包括整体呈环形设置的第三固定板。9.根据权利要求6所述的热处理装置，其特征在于：所述第二构件为第二筒体，所述第二筒体相对于所述第一筒体设置于所述法兰的另一侧，所述热处理装置还包括辅助加热部，所述辅助加热部用于对所述第二筒体进行加热。10.一种焊缝热处理方法，对产品的结合部位进行热处理，所述产品包括依次轴向连接的第一筒体以及设置有法兰的第二筒体，所述结合部位具有绕所述第一筒体周向延伸的焊缝，其特征在于：所述焊缝热处理方法包括使用如权利要求9所述的热处理装置对所述产品进行热处理，所述补偿加热部贴合所述法兰并对所述法兰加热，所述法兰位于保温箱中，所述辅助加热部贴合所述第二筒体内侧和或外侧对所述第二筒体进行加热；所述外加热部和所述内加热部分别从所述焊缝的外、内两侧覆盖所述焊缝并对所述焊缝加热。11.根据权利要求10所述的焊缝热处理方法，其特征在于：所述内加热部和所述外加热部覆盖加热带，所述加热带在所述第一筒体轴向上的尺寸C为：其中，R为所述第一筒体的半径，w为焊缝宽度，t为所述第一筒体的壁厚；所述内加热部和所述外加热部在所述第一筒体的轴向上的尺寸均不小于C。12.根据权利要求11所述的焊缝热处理方法，其特征在于，所述保温箱为筒状，所述保温箱的轴向与所述第一筒体的轴向一致；所述保温箱在轴向上的长度D满足：其中，R为所述第一筒体的半径，t为所述第一筒体的壁厚，C为所述加热带在所述第一筒体轴向上的尺寸。

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