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摘要：本发明涉及竹产品加工技术领域，尤其涉及一种斑竹饰面筷的铣削加工设备及其加工方法，设计了巧妙的斑竹饰面筷的铣削加工设备，以竹片展平后进行特定规格切割后的竹条为原料，通过自动化的二道车铣、涂胶、加热软化，定长切割，形成特殊结构的竹构件，由于主构件的竹黄面已涂胶，折叠部位已经加热软化，便于人工对主构件进行简单的折叠就能形成截面为矩形，外表面为竹青面，转角处具有圆弧角的结构，相比现有技术中通过分别制作四面竹青面再分别贴合的方式，大幅简化斑竹饰面筷的加工工艺，降低工艺难度，保证竹筷表面的斑竹饰面接缝平整可控。

主权项：1.斑竹饰面筷的铣削加工方法，其特征在于，采用斑竹饰面筷的铣削加工设备，所述斑竹饰面筷的铣削加工设备包括：机架；输送平台，所述输送平台连接于机架，所述输送平台的输送方向为X向，所述输送平台沿X向依次设有第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口；夹送辊组，所述夹送辊组包括转向相反，转速相同的上驱动辊和下驱动辊，所述上驱动辊和下驱动辊的轴向均为垂直于X向，所述下驱动辊位于第一缺口处，所述下驱动辊的上表面与输送平台的上表面平齐，所述上驱动辊位于下驱动辊的正上方，所述下驱动辊和上驱动辊用于将竹条沿X向夹送；侧定位辊组，所述侧定位辊组包括对称设置在输送平台Y向侧及Y向反向侧的侧定位辊本体，所述侧定位辊本体可转动地连接于机架；多组侧定位辊组沿X向排列分布，用于侧向引导竹条沿X向输送；第一车铣机构，所述第一车铣机构设置于第二缺口处，所述第一车铣机构包括4个沿Y向间隔分布的铣刀本体，所述铣刀本体的Y向截面为矩形，所述铣刀的Y向厚度等于相邻两个铣刀本体之间的间距；所述铣刀本体的上端高出输送平台上表面的距离等于铣刀的Y向厚度；第二车铣机构，所述第二车铣机构设置于第三缺口处，所述第二车铣机构包括4个沿Y向间隔分布的锥形铣刀，所述锥形铣刀的轴向为竖直方向，相邻两个锥形铣刀的轴线间距为铣刀本体厚度的2倍，所述锥形铣刀的上端高出输送平台上表面的距离等于铣刀的Y向厚度，所述锥形铣刀的上端直径大于下端直径，所述锥形铣刀的Y向端位于相应的一个铣刀本体的Y向端的Y向；涂胶辊，所述涂胶辊可转动地设置于第四缺口处，所述涂胶辊的包括圆柱辊体和等间距分布于圆柱辊体表面的4个凸环，所述圆柱辊体的上端与输送平台的上表面平齐；所述凸环的截面为正方形，正方形的边长等于铣刀本体的厚度，4个凸环的位置与每个铣刀本体的位置一一对应；加热压条，所述加热压条为沿X向设置的直线压条，所述加热压条位于输送平台的上方，所述加热压条连接于机架；加热压条的数量为4个，沿Y向等间距分布，所述加热压条位于每个锥形铣刀的Y向端的正上方；切断机构，所述切断机构位于涂胶辊的X向侧，用于将涂胶后的竹条切断；铣削加工方法包括以下步骤：S1：将竹筒破成多个的扇形竹片；S2：将扇形竹片进行展平；S3：将展平的竹片进行分切成特定规格的竹条，所述特定规格的竹条的截面为矩形，截面的厚度d=2.5-3mm，宽度w=（d-0.8）×8；S4：将竹条的竹青面朝上从输送平台的X向反向端送入，使竹条在夹送辊组的输送下，匀速向X向输送；输送过程中，通过第一车铣机构将竹条的下部车铣出4个等间距的正方形槽，相邻两个正方形槽的之间的间距等于正方形槽的边长，最靠近Y向的一个正方形槽距离竹条的Y向端的间距等于正方形槽的边长；输送过程中，通过第二车铣机构将竹条的各正方形槽的Y向侧的上部铣出截面为等腰直角三角形的凹槽；输送过程中，通过涂胶辊在竹条的下表面辊刷涂胶；输送过程中，通过各加热压条抵靠于竹条上部，使竹条在输送过程中，竹条竹青面相对于各等腰直角三角形的凹槽的位置得到加热软化；通过切断机构将经加工后的竹条定长切断；S5：将定长切断的竹条的各加热软化位置分别向竹黄方向折叠，使竹黄一侧的切面分别贴合，形成截面为正方形，外表面为竹青面的竹筷胚料，使竹筷胚料截面的四角处的竹青面自然弯曲形成圆弧角，所述圆弧角与等腰直角三角形的凹槽之间形成间隙。

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