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摘要：本发明公开一种有机垃圾水解MBR制碳源系统及制碳源方法，涉及有机废弃物及污水处理领域，包括：水解MBR系统和浓缩系统，水解MBR系统包括：水解罐，MBR膜组，MBR泵，水解罐出料口与MBR泵入口连通，MBR泵出口与MBR膜组进料口连通，滤液出口与浓缩系统连通。在水解MBR系统中，利用MBR膜拦截未水解的颗粒及大分子有机物，使其回到水解罐中继续水解，直至其水解完毕并能够通过MBR膜，延长了较难水解有机物的水解时间，提高了有机物的水解率进而提高碳源的产出率。利用空气吹脱的方式去除滤液中的氨，提高碳源碳氮比，保证碳源质量。

主权项：1.一种有机垃圾水解MBR制碳源方法，其特征在于，应用有机垃圾水解MBR制碳源系统，有机垃圾水解MBR制碳源系统包括：水解MBR系统、脱氨系统和浓缩系统；所述水解MBR系统包括：水解罐1，所述水解罐1顶部具有水解罐进料口101，底部具有水解罐出料口102，其内部设置有第一加热组件和搅拌器；MBR膜组3，所述MBR膜组3内部设置有MBR膜，所述MBR膜组3具有MBR膜组进料口301和滤液出口303；MBR泵2，所述水解罐出料口102与MBR泵入口201连通，MBR泵出口202与所述MBR膜组进料口301连通，所述滤液出口303与所述浓缩系统连通；旋流除砂器16，所述MBR膜组3还具有MBR膜组出料口302，所述MBR膜组出料口302与旋流除砂器入口1601连通；浮渣排口104，所述浮渣排口104开设于所述水解罐1上并靠近所述水解罐1的顶部，所述浮渣排口104与排渣管道连通，旋流除砂器排放口1603与所述排渣管道连通；回流管道，所述水解罐1的顶部开设有回流口103，所述回流管道的两端分别与旋流除砂器出口1602以及所述回流口103连通；所述脱氨系统包括：调理池4，所述调理池4具有调理池进料口401、调理池出料口402和PH调节管道403，所述调理池进料口401与所述滤液出口303连通，所述PH调节管道403与氢氧化钠源连通；预热器6，所述预热器6具有预热器进料口601和预热器出料口602，其内部设置有第二加热组件；脱氨泵5，脱氨泵入口501与所述调理池出料口402连通，脱氨泵出口502与所述预热器进料口601连通；脱氨塔7，所述脱氨塔7靠近顶部设置有脱氨塔进料口701，靠近底部设置有脱氨塔出料口702，所述脱氨塔7的底部设置有空气入口703，顶部设置有气体出口704；所述脱氨塔进料口701与所述预热器出料口602连通，所述脱氨塔出料口702与所述浓缩系统连通；吸收塔12，所述吸收塔12内填充有吸收液，其具有吸收塔进料口1201和吸收塔出料口1202，其底部设置有二氧化碳入口1203，所述二氧化碳入口1203与二氧化碳源连通，所述吸收塔进料口1201与所述气体出口704连通；结晶罐13，所述结晶罐13具有结晶罐进料口1301和结晶罐出料口1302，所述结晶罐进料口1301与所述吸收塔出料口1202连通；离心脱水机15，所述离心脱水机15具有离心脱水机进料口1501、液体出口1502和离心脱水机出料口1503，所述吸收塔12顶部设置有塔顶入口1204，所述液体出口1502通过液体管道与所述塔顶入口1204连通；固液分离进料泵14，固液分离进料泵入口1401与所述结晶罐出料口1302连通，固液分离进料泵出口1402与所述离心脱水机进料口1501连通；所述浓缩系统包括：缓存池8，所述缓存池8具有缓存池进料口801和缓存池出料口802，所述缓存池进料口801与所述脱氨塔出料口702连通；纳滤膜组10，所述纳滤膜组10内部设置有纳滤膜，所述纳滤膜组10具有纳滤膜组进料口1001、纳滤膜组出料口1002和污水排放口1003；纳滤泵9，纳滤泵入口901与所述缓存池出料口802连通，纳滤泵出口902与所述纳滤膜组进料口1001连通，所述纳滤膜组出料口1002与精制碳源储存罐11连通；包括以下步骤：S1：将有机废弃物预处理制成有机质浆液，当有机废弃物为厨余和或餐饮垃圾时，预处理包括分选、破碎制浆和提油，制成的有机质浆液含水率为5％-12％；当有机废弃物为为污泥时，制成的有机质浆液中有机质的含量不低于30％；S2：将步骤S1制得的有机质浆液通过水解罐进料口101加入到水解罐1内，在55-65℃的条件下水解3-6天；S3：将步骤S2水解后的物料通过MBR泵2泵入MBR膜组3中，水分及小分子有机物透过MBR膜并从滤液出口303排出，未水解颗粒及大分子有机物通过MBR泵2出料口进入旋流除砂器16，通过旋流除砂器16形成硬质颗粒和剩余浆液，硬质颗粒从旋流除砂器排放口1603排入排渣管道，剩余浆液从回流管道排入水解罐1；水解罐1内部漂浮的浮渣通过浮渣排口104排入排渣管道；S4：将步骤S3从滤液出口303排出的物料送入调理池4中，加入氢氧化钠调节PH至9-10；S5：将步骤S4调节PH后的物料通过脱氨泵5泵送至预热器6中加热至70-90℃；S6：将步骤S5预热后的物料送入脱氨塔7内，脱氨塔7底部通入空气，将物料中的NH3吹脱，与空气混合后通过气体出口704排入吸收塔12；脱氨后的物料从脱氨塔出料口702排入缓冲池形成粗碳源；S7：吸收塔12内的吸收液将步骤S6排入吸收塔12内的NH3吸收，吸收塔12底部通入二氧化碳并与吸收液内的NH3反应形成碳酸氢铵，碳酸氢铵以离子状态存在于吸收液中，饱和后的吸收液通过吸收塔12排料口排入结晶罐13内；S8：向步骤S7中的结晶罐13内加入晶核使得碳酸氢铵在结晶罐13内结晶，析出碳酸氢铵晶体；S9：将步骤S8中的碳酸氢铵晶体通过固液分离进料泵14泵入离心脱水机15内，离心脱水机15对其进行固液分离，分离出的固体碳酸氢铵通过离心脱水机出料口1503排出，分离出的液体通过液体管道返流至吸收塔12内；S10：将步骤S6中缓冲池内的粗碳源通过纳滤泵9泵入纳滤膜组10内，水和盐粒子通过纳滤膜形成污水并从污水排放口1003排出，粗碳源浓缩后形成精制碳源并送入精制碳源储存罐11保存。

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