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摘要：本发明公开了一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置及方法，包括机架，所述机架上设置有反应釜组件，所述反应釜组件内设置有搅拌机构，所述机架顶部一侧设置有用于驱动搅拌机构旋转的驱动组件，所述搅拌机构下部设置有搅拌叶组件，所述搅拌叶组件包括贯穿搅拌机构的竖管，所述反应釜组件顶部设置有实现搅拌机构和竖管联动的提拉机构，所述搅拌叶组件还包括设置在竖管下部的旋转盘，所述旋转盘为斗状结构，且旋转盘下部中间位置处设置有锥形凸起部。本发明实现助剂更加均匀的注入到物料中，配合锥形罩下部的弧形条，有助于助剂分散，实现物料组分根据均匀，可以对物料进行更加充分的搅拌，有助于提升树脂的反应效率。

主权项：1.一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置，其特征在于，包括机架1，所述机架1上设置有反应釜组件2，所述反应釜组件2内设置有搅拌机构6，所述机架1顶部一侧设置有用于驱动搅拌机构6旋转的驱动组件4，所述搅拌机构6下部设置有搅拌叶组件7，所述搅拌叶组件7包括贯穿搅拌机构6的竖管7011，所述反应釜组件2顶部设置有实现搅拌机构6和竖管7011联动的提拉机构3；所述搅拌叶组件7还包括设置在竖管7011下部的旋转盘707，所述旋转盘707为斗状结构，且旋转盘707下部中间位置处设置有锥形凸起部，且锥形凸起部下部转动设置有锥形堵块708，所述反应釜组件2下部靠近锥形堵块708位置处设置有下料管203，所述旋转盘707两侧均设置有沿反应釜组件2内壁由下向上延伸的曲臂702，且两个曲臂702内侧分别设置有第一翻料板703和第二翻料板704，所述第一翻料板703上设置有等距离分布的条形孔，所述第二翻料板704上设置有等距离分布的圆孔，所述竖管7011内侧设置有导料管7013，所述导料管7013下部设置有释放弯头7014，且释放弯头7014由竖管7011侧壁伸出，所述旋转盘707顶部设置有硅胶罩701，所述硅胶罩701顶部中间位置处设置有伸缩筒7010，所述伸缩筒7010套设在竖管7011上，所述竖管7011外周面设置有限制伸缩筒7010旋转的沟槽，且伸缩筒7010内侧设置有与沟槽相适配的滑销，所述搅拌机构6上设置有随着其旋转带动伸缩筒7010上下往复运动的联动组件，所述硅胶罩701外边缘设置有等距离呈环形分布的圆孔，所述提拉机构3包括与导料管7013相连通的提拉管304，所述反应釜组件2顶部设置有助剂筒组件5，所述助剂筒组件5和提拉管304通过管路连接；所述反应釜组件2包括反应釜本体202，且下料管203设置在反应釜本体202底部中间位置处，所述下料管203下端设置有下料阀204，所述反应釜本体202外壁套设有电热套201，所述反应釜本体202顶部设置有第一桶盖205，所述第一桶盖205顶部设置有进料口，且进料口内螺接有堵帽；所述搅拌机构6包括与第一桶盖205转动连接的竖筒601，所述竖筒601侧壁中间位置处设置有多组等距离呈环形分布的吸料孔603，所述竖筒601下部设置有锥形罩604，且锥形罩604底部设置有呈环形分布的弧形条605；所述驱动组件4包括固定在机架1顶部一侧的电机支架401，所述电机支架401底部固定有减速电机403，且减速电机403的输出轴穿过电机支架401顶部固定有皮带轮402，所述竖筒601顶部穿过第一桶盖205顶部固定有传动环602，所述传动环602和皮带轮402上套设有同一个皮带404；所述提拉机构3包括固定在第一桶盖205顶部中间位置处的门型架301，所述门型架301顶部中间位置处固定有气缸302，所述气缸302的伸缩端穿过门型架301顶部连接有提拉管304，所述提拉管304插设在竖管7011内，所述竖管7011顶部套设有传动块706，所述传动块706外圆周设置有等距离分布的传动凸楞705，所述传动环602内壁设置有等距离呈环形分布的传动槽，且传动槽与传动凸楞705相对应，所述竖管7011侧壁顶部设置有导向楞，且传动块706内侧设置有与导向楞相适配的沟槽，所述传动块706底部设置有圆槽，所述竖管7011外圆周靠近圆槽下部处设置有限位挡环7012，所述竖管7011外圆周靠近限位挡环7012和圆槽内壁之间套设有第一弹簧306，所述提拉管304外圆周固定有套筒303，所述套筒303下部与传动块706顶部形成转动连接，所述提拉管304下端设置有环形挡圈308，所述竖管7011顶部设置有缩口结构，所述提拉管304外圆周靠近竖管7011顶部和套筒303顶部内壁之间套设有第二弹簧307。

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