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摘要：本发明涉及矿井巷道封堵技术领域，具体涉及一种矿井巷道快速封闭方法；选用型号一致的废旧矿用工字钢，将其切割成长度为L的标准件；利用标准件分别制作立柱、横梁和端部横梁；在巷道内确定构筑密闭墙所在断面，施工顶板切槽、底板切槽、帮部切槽；在形成槽内，用螺栓将立柱、端部横梁和横梁组装形成钢结构，向顶板、底板及两帮所开槽内喷注混凝土，使钢结构处于稳固状态；在钢结构外侧固定钢筋网，并用混凝土喷浆机向钢筋网喷射一层厚度比小于100mm的混凝土，与钢结构共同筑成内侧密闭墙；在距离内侧密闭墙不小于2m的位置，按照同样步骤构筑外侧密闭墙；向内侧密闭墙和外侧密闭墙之间的空间灌注无机盐高水材料，形成充填体，实现巷道快速封闭。

主权项：1.一种矿井巷道快速封闭方法，其特征在于，包括以下步骤：一、选用型号一致的废旧矿用工字钢，将其切割成长度为L的标准件（1）；二、在步骤一所述标准件（1）腹板中轴线两端近距端部Xmm处各加工一个孔（2），形成立柱（3）；三、在步骤一所述标准件（1）两端各焊接一块长度为A的且与标准件（1）相互垂直的槽钢Ⅰ（4），两个槽钢Ⅰ（4）的翼板相对设置，在槽钢Ⅰ（4）腰板轴线两端距近端部Ymm处各加工一个钻孔Ⅰ（5），形成横梁（6）；四、在步骤一所述标准件（1）两端各焊接一块长度为C且与标准件（1）相互垂直的槽钢Ⅱ（7），两个槽钢Ⅱ（7）的翼板相对设置，两个槽钢Ⅱ（7）的底端与标准件（1）的底端齐平；在槽钢Ⅱ（7）腰板轴线一端距端部Zmm处加工一个钻孔Ⅱ（8），形成端部横梁（9）；五、在高度为H及宽度为B的巷道内确定构筑密闭墙所在断面，在该断面顶板施工宽为D及深为E的顶板切槽（10），在底板施工宽为D及深为F的底板切槽（11），在两帮各施工宽为D及深为G的帮部切槽（12），并将槽底处理平整；所述构筑密闭墙所在位置断面高度H+E+F=P，宽度B+2G=Q，P和Q均为1m的整数倍；六、在步骤五形成槽内，用螺栓将立柱（3）、端部横梁（9）和横梁（6）组装形成钢结构（13），所述钢结构（13）为格栅状的框架结构，位于上下两端的两个边框由端部横梁（9）拼接而成，中间的横框由横梁（6）拼接而成，位于左右两端及中间的竖框由立柱（3）分别与端部横梁和横梁的槽钢拼接形成；七、向顶板、底板及两帮所开槽内喷注混凝土，使钢结构（13）处于稳固状态；八、在步骤六构建成的钢结构（13）外侧固定钢筋网（14），并用混凝土喷浆机向钢筋网（14）喷射一层厚度不小于100mm的混凝土，与钢结构（13）共同筑成内侧密闭墙（15）；九、在距离内侧密闭墙（15）不小于2m的位置，按照步骤一至步骤八构筑外侧密闭墙（16）；十、在步骤九构建成的外侧密闭墙（16）顶端安装一根注浆钢管（17）和一根排气钢管（18），钢管穿过外侧密闭墙（16），一端位于内侧密闭墙（15）与外侧密闭墙（16）之间，另一端露于外侧密闭墙（16）之外，并将钢管与密闭墙体之间封严封实；所述注浆钢管（17）与排气钢管（18）间距比小于巷道宽度B的一半；十一，通过注浆钢管（17）向内侧密闭墙（15）和外侧密闭墙（16）之间的空间灌注无机盐高水材料，浆体从排气钢管（18）溢出时，先关闭排气钢管（18），增高注浆压力继续加注，注浆压力达到0.2MPa时，关闭注浆钢管（17），停止注浆，形成充填体（19）。

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