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摘要：本发明涉及一种高性能粉末冶金含油轴承及其制作方法，属于金属粉末加工技术领域，使用B4C、V2O5和SiO2作为增强粉末对铁粉进行增强随后置于模具中压制烧结，制备得到轴承的内圈和外圈，使用防尘盖密封内圈和外圈后向其中注入酸液对内部空腔进行酸洗，提高轴承内部的表面粗糙程度，随后将内圈、外圈、钢球和保持器进行组装，依次注入生物基胶粘剂和润滑脂，防尘盖重新密封后制备得到一种高性能粉末冶金含油轴承。所制轴承避免了石油基润滑剂的使用，并且可以对构件起到良好的保护作用，润滑性能稳定，避免了润滑脂位移渗漏，减少了轴承所需的维护。

主权项：1.一种高性能粉末冶金含油轴承的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:S1、将铁粉与增强粉末置于混合器中搅拌，得到基粉，其中增强粉末的使用量为铁粉的1-3wt%；S2、随后将基粉加入内圈、外圈压制模具中压制成坯，压制过程中压力为300-450Mpa，压制时间为5-20分钟，分别得到初坯；S3、将S2步骤中得到的初坯进行真空烧结：设置真空度为1.3×10-3Pa，升高炉内温度至200-300℃，进行预烧结处理，处理时间10-15分钟；随后以10-20℃分钟的升温速率升高温度至700-750℃，处理20-30分钟后，自然冷却至室温，得到烧结坯；S4、将烧结坯脱模取出，对内圈的外表面、外圈的内表面进行酸处理，随后使用清水洗涤，晾干后置于真空浸油机中进行真空浸油，真空度为1.5×10-3-3×10-3pa，油温为40-80℃，得到内圈、外圈；随后将内圈、外圈、钢球和保持器进行组装，向内圈和外圈之间注入生物基胶粘剂，覆涂完全后注入润滑脂，随后使用防尘盖进行密封，即得一种高性能粉末冶金含油轴承；其中，所述润滑脂由以下步骤制得:A1、将植物油、十二烷和氢氧化钠甲醇溶液在室温条件下搅拌至均匀，随后升高体系温度至80℃，处理0.5-2小时后加入三氟化硼甲醇溶液，升高温度至80-120℃后，处理10-30分钟后继续加入正庚烷处理3-5分钟后洗涤体系，静置分层后留取上层液体得到酯化植物油；A2、将乙醇胺加入A1步骤中得到的酯化植物油中，在室温条件下搅拌5-10分钟后，加入甲醇钠溶液处理3-5分钟并升高体系温度至50-70℃，反应4-5小时后，将体系转移至二氯甲烷中，洗涤体系并干燥，得到改性植物油；A3、向A2步骤中改性植物油加入微晶蜡，升高温度至80-100℃后以30-60rpm速率搅拌15-30分钟，随后在20℃下静置凝胶24小时，即得润滑脂；其中，所述生物基胶粘剂由以下步骤制得:B1、将2-吗啉乙磺酸溶液和NaCl溶液加入无菌去离子水中，调节体系pH值为5.1，得到2-吗啉乙磺酸缓冲液，备用；B2、将羧甲基纤维素、EDC、N-羟基琥珀酰亚胺和盐酸多巴胺溶解在2-吗啉乙磺酸缓冲液中，在室温和惰性气体氛围下充分搅拌12-48小时，随后置于冻干机中冷冻干燥，随后重悬于去离子水中，即得生物基胶粘剂。

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