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摘要：本发明公开了一种钢衬塑滚塑制备工艺及制备用滚塑机，制备工艺由如下依次进行的工艺步骤构成：焊接；打磨喷砂除锈：打磨钢管与法兰的焊接部分；然后进行部分喷砂除锈处理：1、用喷砂枪给钢管内部进行喷砂；2、根据滚塑转动时钢管与驱动轮的接触位置用喷砂枪仅对这部分外表面喷砂除锈；加热钢管；填料；热滚塑；冷却定型；除锈刷漆；检测钢衬塑管的质量。滚塑机，由专用于弯管钢衬塑管衬塑滚塑用的烘箱摇摆式滚塑机与专用于直管钢衬塑管衬塑滚塑用的旋转滚塑机构构成。本发明滚塑结束才进行钢管外表面全部的表面处理；这种工艺过程设计合理，能够保证表面光洁度、外观质量；能耗大大降低，节能效果明显。

主权项：1.钢衬塑滚塑制备用滚塑机，其特征在于，由专用于弯管钢衬塑管衬塑滚塑用的烘箱摇摆式滚塑机与专用于直管钢衬塑管衬塑滚塑用的旋转滚塑机构构成；旋转滚塑机构包括与中频炉通过连接管道相连的封闭腔体，封闭腔体内设置滚轮架，滚轮架与加热后的待滚塑的钢管相适配；中频炉与封闭腔体依次设置且两者相连通，连通处设置密封保温卷帘门；连接管道设有多个，每个连接管道与封闭腔体的连接位置位于封闭腔体长度方向的不同处以实现将中频炉炉体内加热空气从多个不同点引入封闭腔体；中频炉与封闭腔体的连通处为一段封闭连通室；配套设有与钢管适配的用于包覆钢管外表面的保温层结构，保温层结构为采用耐高温硅胶气囊制成的保温套；位于直管外的保温套的外表固定套设连接有长度与直管钢管的长度一致的金属环以便于滚轮架的驱动旋转，保温套呈圆环状以用于包覆在钢管以及钢管端部法兰外表面；保温套其一侧的平面设有充气嘴，保温套的侧端面设有位于充气嘴一侧的冷却水注入嘴；保温套的设置充气嘴的侧端面的相对的侧端面上设置与保温套一体设置的橡胶启闭门，橡胶启闭门采用与保温套也即耐高温硅胶气囊相同的材质制成，橡胶启闭门通过在耐高温硅胶气囊上开设“凵”字形口形成，并且橡胶启闭门的“凵”字形边缘设置橡胶条以用于密封耐高温硅胶气囊；保温套的内表面固定连接有岩棉制成的保温套环；保温套环由两个半环构成以便于安装套设于钢管外表；两个半环状的保温套环与半成品钢衬塑管相仿形设置且保温套环由六个部分构成，分别为三对半环状保温套环；保温套环的端部也与法兰仿形使得保温套环能够包覆钢管和法兰，实现较好的保温效果；采用前述结构提高冷却效率的工艺步骤如下：在滚塑完成后，工人进入封闭连通室并打开密封保温卷帘门，然后打开充气嘴将保温套的保温空气放出，同时反复开关保温套一侧的橡胶启闭门，利用“拉风箱”原理迅速驱散保温套内的高温气体，快速降温；然后关闭橡胶启闭门，再通过冷却水注入嘴向保温套注入冷却水加快滚塑后的钢管的冷却；一段时间后堵上充气嘴以实现将被加热的冷却水从充气嘴排出，使得保温套内一直是新的温度较低的冷却水以保证冷却效果；冷却结束再将充气嘴打开将保温套内的水挤出，从钢管端部将保温层结构拿出；将保温层结构拿出的工艺步骤如下：先拿出保温套及金属环构成的一个环状整体；然后将两个半环状的保温套环拆下拿出，保温层结构经自然晾干或经风扇吹干后再次使用；在钢管两端部覆盖塑料膜，然后将弯管钢衬塑管通过直管钢衬塑管端部的法兰与直管钢衬塑管相连后将一段为直管一段为弯管结合后的半成品钢衬塑管通过旋转滚塑机构实现滚塑以实现取消烘箱摇摆式滚塑机；其中，旋转滚塑机构中的滚轮架的驱动旋转仅针对直管段；具体工艺步骤如下：当中频炉加热完毕后通过连接管道将热量传递给封闭腔体一段时间至中频炉内温度低于200℃后，工人进入封闭连通室并打开密封保温卷帘门，打开炉门先将未充气的保温层结构套设在钢管外表面，然后对保温套充气，充完气稍等一会等保温套膨胀后，将钢管从中频炉内拿出后在半成品钢衬塑管的两端的管口覆盖塑料膜；半成品钢衬塑管由一段直管及一段弯管构成，或者由中间段直管、两端弯管构成；然后再转至封闭腔体以实现加热后的钢管较慢程度地降温，起到较好的保温效果以保证较佳的滚塑效果；本滚塑机滚塑制备而成的钢衬塑管的制备工艺如下：由如下依次进行的工艺步骤构成：S1：焊接：按照客户要求的尺寸锯切钢管，并将与钢管适配的法兰焊接于钢管端部；S2：包覆安装钢管外表面的保温层结构；S3：加热钢管：把钢管放入中频炉内进行均匀加热；S4：填料：根据内衬厚度计算所需塑料原料，将塑料原料填充到加热的钢管管道内；S5：热滚塑：通过旋转滚塑机构将塑料原料离心滚涂到管道内壁；旋转滚塑机构上设置驱动钢管转动的驱动轮；S6：冷却定型：把管道两端多余的料刮掉；再经冷却定型而成衬塑管道；对钢管外表面磨砂除锈后再喷砂处理；S7：除锈刷漆：待管道冷却后，外管除锈刷上防腐漆，晾干后，即为成品；S8：检测钢衬塑管的质量：采用电火花检测法检测管材质量；专用于弯管钢衬塑管衬塑滚塑用的烘箱摇摆式滚塑机与专用于直管钢衬塑管衬塑滚塑用的旋转滚塑机构为前述同一旋转滚塑机构。

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百度查询： 连云港港诚滚塑科技有限公司 一种钢衬塑滚塑制备工艺及制备用滚塑机