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摘要：本发明公开了一种烧嘴罩控制系统，烧嘴罩负荷输入端、气化炉负荷指令输入端、烧嘴投入数量输入端及负荷设定补偿输入端与DCS系统的输入端相连接，烧嘴罩出口水温输入端、烧嘴罩入口水温输入端、烧嘴罩负荷输入端、烧嘴罩水流量输入端、气化炉压力输入端及气化炉温度输入端与PLC控制系统的输入端相连接，DCS系统的输出端及PLC控制系统的输出端与第一加法器的输入端相连接，第一加法器的输出端与煤烧嘴负荷指令输出端相连接，该系统能够有效避免烧嘴罩因局部超温而烧坏。

主权项：1.一种烧嘴罩控制系统，其特征在于，包括气化炉负荷指令输入端、烧嘴投入数量输入端、负荷设定补偿输入端、烧嘴罩出口水温输入端、烧嘴罩入口水温输入端、烧嘴罩负荷输入端、烧嘴罩水流量输入端、气化炉压力输入端、气化炉温度输入端、第一加法器3、煤烧嘴负荷指令输出端、DCS系统2及PLC控制系统1；烧嘴罩负荷输入端、气化炉负荷指令输入端、烧嘴投入数量输入端及负荷设定补偿输入端与DCS系统2的输入端相连接，烧嘴罩出口水温输入端、烧嘴罩入口水温输入端、烧嘴罩负荷输入端、烧嘴罩水流量输入端、气化炉压力输入端及气化炉温度输入端与PLC控制系统1的输入端相连接，DCS系统2的输出端及PLC控制系统1的输出端与第一加法器3的输入端相连接，第一加法器3的输出端与煤烧嘴负荷指令输出端相连接；所述DCS系统2包括第一除法器22、第一加法器3及PID模块24；气化炉负荷指令输入端与第一除法器22的输入端相连接，第一除法器22的输出端及负荷设定补偿输入端与第二加法器23的输入端相连接，第二加法器23的输出端与PID模块24的输入端相连接，PID模块24的输出端与第一加法器3的输入端相连接，烧嘴罩负荷输入端与PID模块24的输入端相连接；所述DCS系统2包括速率限制模块21，气化炉负荷指令输入端与速率限制模块21的输入端相连接，速率限制模块21的输出端与第一除法器22的输入端相连接；所述PLC控制系统1包括第一减法器11、第一函数模块12、第二除法器13、第二函数模块14、第一乘法器15、微分模块16、第三加法器17、第二减法器18、第三函数模块、第四函数模块、第五函数模块及第四加法器19；烧嘴罩出口水温输入端及烧嘴罩入口水温输入端与第一减法器11的输入端相连接，第一减法器11的输出端与第一函数模块12的输入端相连接，第一函数模块12的输出端与第二除法器13的输入端相连接，烧嘴罩负荷输入端与第二函数模块14的输入端及第二除法器13的输入端相连接，第二除法器13的输出端及第二函数模块14的输出端与第一乘法器15的输入端相连接，第一乘法器15的输出端与微分模块16的输入端及第三加法器17的输入端相连接，微分模块16的输出端与第三加法器17的输入端相连接，第三加法器17的输出端与第二减法器18的输入端相连接；烧嘴罩水流量输入端经第三函数模块与第四加法器19的输入端相连接，气化炉温度输入端经第四函数模块与第四加法器19的输入端相连接，气化炉压力输入端经第五函数模块与第四加法器19的输入端相连接，第四加法器19的输出端与第二减法器18的输入端相连接，第二减法器18的输出端与第一加法器3的输入端相连接；第一函数模块12嵌入有烧嘴罩冷却水进出口温度差函数；第二函数模块14嵌入有煤烧嘴负荷函数。

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百度查询： 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种烧嘴罩控制系统