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摘要：本发明涉及一种废旧PET‑PBT的化学法再生方法及再生纤维。再生方法包括：通过溶剂、共溶剂将废旧PET‑PBT在170～190℃进行溶解；再分别以乙二醇和1,4‑丁二醇为解聚剂在170～190℃条件下反应10～30min，制得以对苯二甲酸乙二醇酯或对苯二甲酸丁二醇酯为主体的解聚液；分别将解聚液进行脱色、提纯、干燥加工后进行聚合加工，制得富含PET或PBT的再生PET‑PBT共聚酯切片，将两种共聚酯切片进行复合纺丝加工，制得热力性能达到石油基原生PET‑PBT弹性纤维性能要求的再生产品。与现有技术相比，本发明可实现废旧PET‑PBT的闭环回收及高品质再生，回收率及回收效率高，且可有效避免1,4‑丁二醇在高温下的环化等副反应，弥补了现有技术的不足。

主权项：1.一种废旧PET-PBT的化学法再生方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将废旧PET-PBT、溶剂、共溶剂加入至高压反应釜中，升温至170～190℃，在搅拌速度为15～50rmin条件下处理10～30min，之后加入乙二醇和第一催化剂，继续反应10～30min，制得第一粗制解聚液，将制得的第一粗制解聚液进行脱色、提纯、干燥加工后制得第一精制解聚物，其中废旧PET-PBT、溶剂、共溶剂、乙二醇、第一催化剂的质量比为100：100～600：50～400：0.5～5：50～400：0.5～5；步骤二：将步骤一制得的第一精制解聚物、第二催化剂置于高压反应釜中，通过聚合加工制得第一再生PET-PBT共聚酯切片，其中第一精制解聚物、第二催化剂的质量比为100：0.5；步骤三：将废旧PET-PBT、溶剂、共溶剂加入至高压反应釜中，升温至170～190℃，在搅拌速度为15～50rmin条件下处理10～30min，之后加入1,4-丁二醇和第一催化剂，继续反应10～30min，制得第二粗制解聚液，将制得的第二粗制解聚液进行脱色、提纯加工后制得第二精制解聚物，其中PET-PBT、溶剂、共溶剂、乙二醇、第一催化剂的质量比为100：100～600：50～400：0.5～5：50～400：0.5～5；步骤四：将步骤三制得的制得第二精制解聚物、第二催化剂置于高压反应釜中，通过聚合加工制得第二再生PBT-PET共聚酯切片，其中第二精制解聚物、第二催化剂的质量比为100：0.5；步骤五：将第一再生PET-PBT共聚酯切片与第二再生PBT-PET共聚酯切片分别置于并列复合纺丝机的进料斗内，通过复合纺丝加工制得再生弹性纤维。

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