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摘要：本发明涉及一种绢丝汉麻混纺纱线的纺纱工艺，取绢丝纤维60‑65%，汉麻纤维35‑40%为原料进行混纺，在预处理步骤中汉麻养生处理以及绢丝采用蛋壳膜提取物处理，依次经清花、梳棉、并条、粗纱和细纱以及后处理步骤后得到绢丝汉麻混纺纱线。本发明混纺工艺简单，步骤易于操作，绢丝汉麻混纺纱线的耐用性、耐摩擦均得到提升，混纺纱线不易撕裂、不易褶皱以及不易变形，具有广阔的市场应用前景。

主权项：1.一种绢丝汉麻混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：取绢丝纤维60-65%，汉麻纤维35-40%为原料进行混纺，具体包括如下步骤：（1）预处理：汉麻纤维养生预处理，首先将汉麻纤维置于混合酶溶液中浸泡5-10min，浸泡温度为20-30℃，然后在汉麻纤维表面均匀喷涂纤维素-丙烯酸复合水凝胶溶液，所述纤维素-丙烯酸复合水凝胶溶液的pH为5-7，所述纤维素-丙烯酸复合水凝胶的喷涂量为2-5g每kg汉麻纤维；绢丝：在绢丝纤维表面均匀喷洒质量浓度为2-3gL的蛋壳膜提取物溶液，并于真空环境下静置10-20min；（2）清花工序：将经过预处理的汉麻纤维和绢丝纤维置于开清棉机中，调整压棉帘与角钉斜帘距离缩小至40mm，加快角钉斜帘速度至500-600rmin，温度为26-30℃，湿度为75-80%，以梳代打将纤维充分开松；（3）梳棉工序：梳棉机的参数为：锡林速度为280-300rmin，刺辊速度为600-650rmin，盖板速度为81-100mmmin，车速为28-36mmin，温度控制在28-32℃，湿度为70-85%，使绢丝纤维和汉麻纤维得到混合均匀的纤维棉条；（4）并条工序：将纤维棉条依次经头并、二并和末并，头并并和根数为8，二并和末并的并和根数均为6，后区牵伸倍数依次减小，使并条充分均匀无纤维缠绕罗拉和削皮辊，得到混合均匀的纤维熟条；（5）粗纱工序：将纤维熟条经过假捻器，牵伸隔距12.5×24×32mm，定量5.3g10m，捻度390捻10米，锭翼速度700rmin，温度为32℃湿度为66%，得到粗纱卷；（6）细纱工序：在细纱过程中设定自动给湿装置，每隔30-50s向局部给湿，紧密纺皮辊牵伸比为1.055，得到细纱卷；（7）后处理：将步骤（6）得到的绢丝汉麻混纺纱线经过底部溶液槽中盛装有整理剂溶液的蒸汽箱体，蒸汽箱体的两侧对称设置有蒸汽喷嘴，绢丝汉麻混纺纱线由蒸汽喷嘴中间经过，经过速率为5-6mmin，得到绢丝汉麻混纺纱线。

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