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摘要：本发明公开了模拟围压状态下桩基减阻效果的设备及试验方法，属于桩基工程中试验技术领域，包括反力架、千斤顶、试验桶、活动垫板、囊袋、稳压装置、竖向围压加载装置，其中反力架包括底板、龙门架，底板和龙门架之间通过焊接或螺栓连接，千斤顶安装在龙门架横梁的中间位置，竖向围压装置安装在横梁上，且对称分布在千斤顶两侧，试验桶放置在反力架的底板上，所述试验桶的底部为部分镂空，镂空部分放置活动垫板，试验桶内侧壁固定有囊袋，囊袋通过管道与稳压装置连接，稳压装置固定在反力架的底板上。本发明通过采用室内试验的模式测试复合桩中不同减阻材料及减阻方式的减阻效果，通过囊袋增加围压，更加符合实际工程情况。

主权项：1.模拟围压状态下桩基减阻效果的设备及试验方法，其特征在于：包括反力架、千斤顶、试验桶、活动垫板、囊袋、稳压装置、竖向围压加载装置，其中反力架包括底板、龙门架，底板和龙门架之间通过焊接或螺栓连接，千斤顶安装在龙门架横梁的中间位置，竖向围压装置安装在横梁上，且对称分布在千斤顶两侧，试验桶放置在反力架的底板上，所述试验桶的底部为部分镂空，镂空部分放置活动垫板，试验桶内侧壁固定有囊袋，囊袋通过管道与稳压装置连接，稳压装置固定在反力架的底板上；模拟预制桩压入原位土体过程中减阻材料破坏情况的具体试验方法如下：步骤一：刚性桩制备根据工程设计桩径进行缩尺试验，按照刚性桩的缩尺尺寸进行制备；在预制好的刚性桩表面施工减阻材料；步骤二：回填土体在囊袋环绕形成的空间内填充土体，并根据现场土体的强度压实回填土体，根据不同模拟深度的地内压力计算值，通过稳压装置对囊袋进行加压，直至压力稳定在计算值；在试验桶上部增加刚性环形盖板，环形盖板的外径等于试验桶的内径，环形盖板的内径等于刚性桩的外径，通过竖向围压加载装置给环形盖板增加竖向压力；步骤三：压入刚性桩通过千斤顶将施工完减阻材料的刚性桩压入回填土体内，记录千斤顶下压过程中的下压力；步骤四：破坏情况对照完成刚性桩压入后，将囊袋内的压力释放，将回填土体与刚性桩剥离，观察刚性桩表面减阻材料的破坏程度；减阻材料的破坏采用如下评判标准，当减阻材料出现划痕时记为破坏A，根据最深划痕占减阻材料厚度的比值得分，划痕深度占减阻材料厚度的25%以下时得分1，划痕深度占减阻材料厚度的25%-50%得分3，划痕深度占减阻材料厚度的50%以上得分5；当减阻材料相对刚性桩出现滑移时记为破坏B，根据滑移高度占刚性桩长度的比值得分，滑移高度占刚性桩长度的5%以下时得分5，滑移高度占刚性桩长度的5%-10%时得分7，滑移高度占刚性桩长度的10%以上时得分9；对以上两种破坏情况进行综合分析，首先通过不低于100次试验，建立不同得分情况与下压力的关系，构建数据库；步骤五：减阻材料失效判定后续试验通过实际下压力预测减阻材料的破坏情况，当实际下压力大于等于得分9对应的下压力时，减阻材料判定为破坏；模拟增加减阻材料的复合桩在围压状态下的减阻效果，具体试验方法如下：步骤一：刚性桩制备根据工程设计桩径进行缩尺试验，按照刚性桩的缩尺尺寸进行制备；在预制好的刚性桩表面施工减阻材料；步骤二：复合桩制备根据工程设计桩径进行缩尺试验，按照复合桩中固化剂桩的缩尺尺寸制备模具，将固化剂浆液倒入模具内，并将施工完减阻材料的刚性桩植入固化剂浆液内，养护成型复合桩；步骤三：施加围压将养护成型的复合桩放置在囊袋环绕形成的空间内，确保刚性桩的中轴线与千斤顶的中轴线和活动垫板中轴线重合，活动垫板中间的孔洞直径大于刚性桩直径1-2cm，根据不同模拟深度的地内压力计算值，通过稳压装置对囊袋进行加压，直至压力稳定在计算值；在试验桶上部增加刚性环形盖板，环形盖板的外径等于试验桶的内径，环形盖板的内径等于复合桩的外径，通过竖向围压加载装置给环形盖板增加竖向压力；步骤四：静载荷测试通过千斤顶将对刚性桩施加下压力，记录千斤顶下压过程中的下压力和刚性桩的沉降值；根据不同等级的压力以及对应的沉降值确定Q-s曲线，进一步明确不同减阻材料的减阻效果。

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