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摘要：本发明公开了一种绿色低碳全废钢工艺冶炼316L奥氏体不锈钢的方法，依次包括电炉冶炼工序、AOD转炉冶炼工序、LF精炼炉冶炼工序和钢水浇铸工序；其中，电炉阶段采用不锈废钢全冷料进行熔化初炼，通过合理配加300系不锈废钢，使电炉理论入炉P含量≤0.45%、S含量≤0.15%，得到电炉熔炼母液，电炉熔炼母液兑入AOD转炉冶炼时，还原Cr、Ni成分按目标值上限控制；LF精炼时，使用精细废钢对Cr、Ni成分进行微调，整个冶炼工艺中涉及钢料加入均为废钢，废钢在所有物料中的占比可达到90%以上，冶炼过程减少了CO2的排放，实现了绿色低碳冶炼不锈钢。
主权项：1.一种绿色低碳全废钢工艺冶炼316L奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，依次包括电炉冶炼工序、AOD转炉冶炼工序、LF精炼炉冶炼工序和钢水浇铸工序，得到316L奥氏体不锈钢；所述电炉冶炼工序为，在电炉内对300不锈废钢、内部统废和辅料进行熔化初炼，包括如下步骤：步骤一、配料；采用1号料篮和2号料篮两篮加料模式，料篮由下至上依次加入300不锈废钢、内部统废和辅料，使电炉入炉P含量≤0.45%、S含量≤0.15%；步骤二、钢水熔炼；电炉炉底铺入焦炭，将1号料篮物料加入电炉后送电冶炼，待三相电极周围物料融化形成初步熔池后，加入2号料篮物料，继续送电冶炼；待电炉炉内物料融化完全后进行脱硅及合金化，出钢过程中随钢流手投石灰粉进行脱硫，得到电炉熔炼母液；其中，钢水熔炼过程中，电炉起弧阶段采用12级电压级数供电；送电平稳后，进入穿井阶段采用7-8级电压级数供电；穿井结束后根据炉内物料融化状况下调供电级数至10-12级；所述AOD转炉冶炼工序为，将电炉熔炼母液兑入AOD转炉，依次经过氧化阶段和还原阶段后脱硫出钢，钢液中还原Cr≥17%，还原Ni≥12.5%；所述LF精炼炉冶炼工序为，加入精细废钢，对Cr、Ni成分进行稀释微调，最终钢液成分为C0.0110-0.0220%、Si0.45-0.55%、Mn1.35-1.45%、P≤0.030%、S≤0.0030%、Ni13.45%-13.55%、Cr17.20-17.40%、Mo2.55-2.65%、N0.010-0.025%。
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