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摘要：本发明提供一种高性能熔融石英陶瓷的制备方法，涉及石英陶瓷技术领域。该高性能熔融石英陶瓷的制备方法，具体包括以下步骤：S1.坯料准备；S2.低温釉料准备；S3.分料球磨；S4.坯料加工；S5.釉料加工；S6.上釉装窑。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是该发明，采用胚料、低温釉料，釉色纯正，釉面光滑，无掉色，均采用三角钉装烧法，因此成品为满釉制品，即产品全身均为釉层覆盖，只有釉烧承装的三个支钉部位无釉，使产品抗热冲击性能更为优越，耐磨损，釉质细腻，釉面光滑如玉，抗压强，有利于用户使用。
主权项：1.一种高性能熔融石英陶瓷的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1.坯料准备坯料各组分的质量百分含量分别是：30-50份的熔融石英粉、40-60份的优质高岭土、1-8份的助熔剂；S2.低温釉料准备低温釉料各组分的质量百分含量分别是：50-75份的烧锂辉石粉、5-10份的方解石粉、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、1-10份的石英，5-10份的烧滑石粉、5-12份的碳酸钡；S3.分料球磨将不同的原材料按比例称重，投入不同球磨机中，并兑入水与高铝球石，开启球磨机进行球磨，球磨时间6-48h，严格控制每一种材料的粒径；S4.坯料加工中球磨后的原材料浆料捞出，混合搅拌30-60分钟，随后静置，将混合物经过两道120目筛网中进行筛分，将筛分后的坯料混合物倒入拉坯机内部，使用拉坯机将其塑造成型，将成型的坯体放入烘房内在60度的温度下烘干，将拉坯成型的坯料放入窑洞中进行烧制；S5.釉料加工中低温釉料浆料物取出，混合搅拌60-90min，随后升高温度至100-120℃低温恒温烧制，直至釉料变色，制成低温釉料原料；S6.上釉装窑成型的坯料进行人工上釉，先上低温釉料原料，上釉浓度为35-45波美度，随后进行低温烧制，采用三角钉装烧法；得到的成品进行检查，检查合格后装箱存放在阴凉地。
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百度查询： 醴陵市湘成陶瓷制造有限公司 一种高性能熔融石英陶瓷的制备方法
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