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摘要：本发明公开了一种防止冷镦钢连铸坯缓冷过程发生弯曲的方法，本发明方法是在深入研究了红热连铸坯码放冷却时容易发生弯曲的原因之后作出的，是采用专门制作的专用连铸坯和红热连铸坯一起协同码放，在每层红热连铸坯的两个侧边都紧密贴合放置两支专用连铸坯，每层连铸坯之间也紧密码放，并在最顶层红热连铸坯上层两头各压4‑7支按90度交叉码放的专用连铸坯，通过减小红热连铸坯堆位码放时铸坯间的空隙，利用预矫力的作用，使红热连铸坯冷却过程中无弯曲发展空间，从而达到防止弯曲的目的；采用本发明方法进行缓冷的连铸坯，弯曲度每米不大于20mm，总弯曲度不大于总长度的2%，达到YBT2011的标准要求。

主权项：1.一种防止冷镦钢连铸坯缓冷过程发生弯曲的方法，包括下述步骤：（1）专用连铸坯的制作：准备与待码放的红热连铸坯断面尺寸、长度规格相同的报废连铸坯若干支，报废连铸坯平直，外形尺寸及弯曲度满足YBT2011要求，每个规格的报废连铸坯数量不低于80支，作为专用连铸坯，专用连铸坯的两端头涂上颜色鲜亮且不易掉落的油漆，不同规格采用不同颜色标记，以防混钢；（2）设备准备：准备两台具有90度旋转交叉码放功能的吊运连铸坯的天车，其中一台天车挂吸铁盘，另一台天车挂连铸坯专用夹具，双天车协同；（3）码放规则：检查码放堆位，要求码脚平整，开始码放，具体码放规则如下：①根据正常堆位码放要求，首先将2支专用连铸坯用吸铁盘天车放置在底层一侧边，紧临码放；②采用挂夹具天车将红热连铸坯夹持至堆垛位上方，由专人指挥至与前期放置的专用连铸坯靠内侧临近处，高度控制在100mm左右，贴近后松开夹具，使当吊红热连铸坯尽量减小与专用连铸坯的间隙；③指挥吸铁盘天车将吸铁盘下沿落至红热连铸坯另一侧上沿下80～90mm左右，轻磕连铸坯，使红热连铸坯与专用连铸坯之间紧密相贴；④后面每吊连铸坯重复②、③操作，尽量减少每吊红热连铸坯之间的间隙；⑤底层最后一吊铸坯码放后，预留一定空间，将2支专用连铸坯吊运至底层另一侧边，确保与红热连铸坯紧密相贴；⑥按底层码放方法重复码放上层的连铸坯，相邻两层之间90度交叉码放，堆垛码放高度不超过4m；⑦最上层红热连铸坯码放好后，在红热连铸坯上层两头各压4-7支按90度交叉码放的专用连铸坯；（4）出坯：堆放时间≥48小时，红热连铸坯表面温度≤400℃后可对连铸坯进行转运，注意将专用连铸坯与正常连铸坯进行区分，防止混钢。

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