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摘要：本发明公开了一种CO2零排放的锂矿石提锂方法及系统，步骤如下：生料制备：锂矿石与石灰石配料制备生料粉；熟料和高CO2浓度烟气制备：生料粉按比例分别喂入CO2提浓预热预分解系统及节能型预热系统，之后全部进CO2提浓预热预分解系统分解炉，再经煅烧、冷却，得到锂基熟料产品；高纯度O2与高温窑气进入分解炉，CO2提浓预热预分解系统顶部出口排出低温高CO2浓度烟气；高温三次风进入节能型预热系统，排出烟气中CO2浓度为零；熟料碳酸化：碳酸化时与高CO2浓度烟气发生碳酸化反应，经蒸发分离结晶，得到碳酸锂产品。本发明在进行浸出液碳酸化时可以应用该系统自身产生的CO2烟气，达到碳利用及降低生产成本的目的。

主权项：1.一种CO2零排放的锂矿石提锂方法，其特征在于，包括如下步骤：生料制备：锂矿石与石灰石按一定比例进行配料，配料后的原料经粉磨制备粒度符合要求的生料粉；熟料制备和高CO2浓度烟气制备：生料粉以预定的喂料比例分别喂入不同设备规格的CO2提浓预热预分解系统及节能型预热系统，分别经两个系统各自对应的多级旋风预热器气固换热，之后全部进CO2提浓预热预分解系统的分解炉中煅烧分解；分解后的热生料全部经窑尾烟室进入回转窑中煅烧，回转窑内生成高温窑气和高温锂基化合物熟料，高温锂基化合物熟料通过冷却机冷却得到锂基熟料产品；高纯度O2与高温窑气进入CO2提浓预热预分解系统的分解炉，分解炉内产生的烟气进入CO2提浓预热预分解系统的多级旋风预热器内与生料换热成为低温高CO2浓度烟气，此低温高CO2浓度烟气经CO2提浓预热预分解系统的多级旋风预热器的顶端旋风分离器的出风口排出，低温高CO2浓度烟气的温度范围为200～350℃，低温高CO2浓度烟气中湿基CO2浓度为40～60％、O2浓度为2～4％、N2浓度为18～40％，H2O浓度为8～20％；高温三次风进入节能型预热系统的多级旋风预热器，与生料换热成为低温烟气，此低温烟气经节能型预热系统的多级旋风预热器的顶端旋风分离器的出风口排出，此低温烟气的温度范围为240～450℃，此低温烟气中CO2浓度为零；熟料碳酸化：锂基熟料产品经粉磨处理后进行水浸及过滤，得到氢氧化锂浸出液及废渣，氢氧化锂浸出液经蒸发浓缩后进行碳酸化，碳酸化时氢氧化锂浸出液与CO2提浓预热预分解系统产生的高CO2浓度气体充分反应，随后经蒸发、分离、结晶，得到碳酸锂产品。

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