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摘要：本发明涉及精密加工技术领域，且公开了一种棒材线小规格螺纹线差的轧制方法，该棒材线小规格螺纹线差的轧制方法，通过对机床进行控制，调整轧制机床的轧制速度、轧制力以及轧制辊布局等参数，对预切分架次孔型充满度进行控制，确保轧制过程中的轧制力均匀分布，避免因轧制力不均匀而导致孔型充满度不足，避免了料型不规则，解决了成品顶出口问题，调整难度有效改善，稳定了线差，线差基本上控制在4Kgm以内，而线差是负差提升的基础，线差稳定，通过调整，负差随之而提高，使螺纹钢负差达标率提升到85％以上，该棒材线小规格螺纹线差的轧制方法，通过对制造模具进行表面处理，可以有效的提高模具耐磨性和表面光滑度，且可以提高棒材轧制成品的效果。
主权项：1.一种棒材线小规格螺纹线差的轧制方法，其特征在于：该棒材线小规格螺纹线差的轧制方法包括以下步骤：步骤一、材料准备：选择合适的材料，通常为金属材料，例如钢材，对材料进行表面清洁，确保没有杂质和污垢，将清理完毕后的金属材料放置自然晾干；步骤二、设计和制造具有线差的轧制模具：根据要制造的螺纹规格，确定模具的几何形状和线差值，模具制造完成后，进行表面处理；步骤三、调整机器设备：准备好轧制机床，并根据材料和螺纹规格的要求，进行机器设备的调整，调整包括调整轧制力、轧制速度和轧制温度等参数；步骤四、螺纹线差轧制操作：将待加工的棒材放置在轧制机床上，并将模具安装到机床上，通过控制机床的操作，将轧制分为预轧制区域、中部轧制区域以及精密轧制区域，在预轧制区域对棒材施加压力和速度，使棒材经过模具进行轧制；步骤五、控制棒材操作，将预切分前至中部轧制区域料型进行放大，使得预切分架次孔型充满都达96％左右，同时对预切分孔型进行微调；步骤六、检验和修正：轧制完成后，对螺纹进行检验，如果螺纹尺寸与要求不符，需要进行修正，可能需要重新轧制；步骤七、表面处理：完成螺纹线差轧制后，棒材的表面可能存在毛刺或凸起，需要进行表面处理，例如打磨、抛光等，使螺纹表面平滑并符合要求。
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百度查询： 山西中阳钢铁有限公司 一种棒材线小规格螺纹线差的轧制方法
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