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申请/专利权人：中太(苏州)氢能源科技有限公司;中太能源科技(上海)有限公司

摘要：本发明涉及液化气体储罐测试技术领域，特别涉及液化气体储罐耐久性测试的远程监控装置、系统及方法；薄膜液化气体储罐，薄膜液化气体储罐包括从外到内依次设置的混凝土外罐、环氧树脂罐层、次填充层、次薄膜屏蔽罐层、主填充层、主薄膜屏蔽罐层，以及对整个薄膜液化气体储罐进行封口的盖体，主薄膜屏蔽罐层用来储存液化气体；次填充层、主填充层的内外层均铺设有支撑板层；本发明的液化气体储罐耐久性测试的远程监控装置、系统及方法，液化气体薄膜储罐现场可以实现无人或者少人值守运行，整套系统完全自动化运行，数据记录完整无误。

主权项：1.一种基于薄膜液化气体储罐耐久性测试的远程监控装置的远程监控方法，其特征在于，所述远程监控装置包括：薄膜液化气体储罐，所述薄膜液化气体储罐包括从外到内依次设置的混凝土外罐、环氧树脂罐层、次填充层、次薄膜屏蔽罐层、主填充层、主薄膜屏蔽罐层，以及对整个薄膜液化气体储罐进行封口的盖体，所述主薄膜屏蔽罐层用来储存液化气体；所述次填充层、主填充层的内外层均铺设有支撑板层；其中，环氧树脂罐层至次薄膜屏蔽罐层围合的空间为次夹层，次薄膜屏蔽罐层至主薄膜屏蔽罐层围合的空间为主夹层；所述次夹层和主夹层连通有自动充氮气、排氮气的氮气充排组件；所述主薄膜屏蔽罐层的内部连通有自动进液化气体和自动进行液化气体喷淋的液化气体控制组件；所述氮气充排组件包括有对次夹层和主夹层中氮气压力进行检测的氮气压力检测器件；所述主薄膜屏蔽罐层安装有对罐内压力进行检测的罐内压力检测器件、对罐内液位进行检测的罐内液位检测器件；所述混凝土外罐的外围和底部设置有加热器件；所述环氧树脂罐层、混凝土外罐、主薄膜屏蔽罐层上均设有多个温度检测器件；所述主薄膜屏蔽罐层的内部空间的底部设有温度检测器件，所述主填充层的内层的支撑板上设有多个温度检测器件，所述次填充层的内层的支撑板上设有多个温度检测器件；所述主薄膜屏蔽罐层、次薄膜屏蔽罐层上设置有检测应力数据的应力应变检测器件；所述氮气充排组件包括与次夹层连通的次氮气进气管和次氮气出气管、与主夹层连通的主氮气进气管和主氮气出气管，所述次氮气进气管与氮气源相连通，且次氮气进气管、次氮气出气管上均设置有电动阀门；所述主氮气进气管与氮气源相连通，且主氮气进气管、主氮气出气管上均设置有电动阀门；所述液化气体控制组件包括第一液化气体管路、第二液化气体管路，所述第一液化气体管路与液化气体源相连通，且第一液化气体管路上设置有电动阀门；所述第二液化气体管路一端与液化气体源相连通、另一端安装有喷淋头，且第二液化气体管路上设置有电动阀门；所述温度检测器件设置在环氧树脂罐层的外围的下端部和下边缘、以及底面的中部；所述温度检测器件设置在混凝土外罐的外围的上端部、中部、下端部、以及底面的中部；所述温度检测器件设置在主薄膜屏蔽罐层的外围的上端部；所述温度检测器件设置在主填充层的内层的支撑板的外围的下端部、以及底面的中部，所述温度检测器件设置在次薄膜屏蔽罐层的内层的支撑板的外围的上端部和下端部、以及底面的中部；所述远程监控方法包括：S1.将薄膜液化气体储罐中的空气置换成液化气体对应的气体;S2.通过云端管理平台控制液化气体控制组件开始液化气体喷淋，通过液化气体对薄膜液化气体储罐进行降温；降温的过程，保持主夹层和次夹层中的氮气压力为0.1-0.5kPa；当主薄膜屏蔽罐层的内部空间的底部温度为液化气体的液化温度时，云端管理平台控制液化气体控制组件停止液化气体喷淋；步骤S2中，云端管理平台对主薄膜屏蔽罐层、次薄膜屏蔽罐层的应力数据进行监控，对主夹层、次夹层中的氮气压力进行监控，对主薄膜屏蔽罐层的内部空间的底部温度进行监控；S3.通过云端管理平台启动加热器件对薄膜液化气体储罐进行升温，升温的过程，保持主夹层和次夹层中的氮气压力为0.1-0.5kPa；当全部温度检测器件恢复到指定温度区间时，通过云端管理平台停止加热器件；步骤S3中，云端管理平台对主薄膜屏蔽罐层、次薄膜屏蔽罐层的应力数据进行监控，对主夹层和次夹层中的氮气压力进行监控，对全部温度检测器件进行监控；S4.重复步骤S2-S3,重复次数1000次，完成对薄膜液化气体储罐耐久性测试。

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