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申请/专利权人：鞍钢集团自动化有限公司;鞍钢股份有限公司

摘要：本发明提供一种基于工况智能决策的热轧辊道润滑控制方法，解决由于热轧辊道工况存在的不确定性而造成靠定时定量的润滑控制策略不能更好的实现最恰当、最优给油量问题，根据不同工况维度建立不同润滑模型，智能决策适应不同润滑情况，自动智能调整润滑油供给量。包括：步骤1、从轧线控制系统读取热轧辊道的速度、负荷以及轧线停轧、换辊的生产工况信息；步骤2、从热轧润滑智能管理系统读取给油计划的设定基础的给油量、智能模式；步骤3、润滑站控制系统根据读取数据计算给油器调节量；步骤4、润滑站控制系统根据步骤1读取的生产工况信息确定最终输出的给油器调节量；步骤5、将最终输出的给油器调节量折算成给油时间。

主权项：1.一种基于工况智能决策的热轧辊道润滑控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、从轧线控制系统读取热轧辊道的速度、负荷以及轧线停轧、换辊的生产工况信息；步骤2、从热轧润滑智能管理系统读取给油计划的设定基础的给油量△L1i、智能模式In-model；步骤3、润滑站控制系统根据从步骤1读取的热轧辊道的速度、负荷和步骤2读取的设定基础的给油量、是否为智能模式计算给油器调节量△L2i；步骤4、润滑站控制系统根据步骤1读取的轧线停轧、换辊的生产工况信息确定最终输出的给油器调节量△Li；步骤5、将最终输出的给油器调节量△Li折算成给油时间△Ti；i表示热轧辊道的类型，每种热轧辊道的类型对应一个给油器调节量；所述的步骤3具体包括如下：由润滑智能管理系统读取的设定基础的给油量为△L1i：1当润滑控制为非智能模式，即In-model＝0时：给油器调节量△L2i＝△L1i；2当润滑控制为智能模式，即In-model＝1时：给油器调节量△L2i＝fKi，Vi，Vmin，Vmax，Kmax，Kmin×△L1i；Kmax＝fLi，Wi，Vmax，Di；Kmin＝fLi，Wi，Vmin，Di；式中：Vi---辊道速度；Vmax---辊道最大速度，Vmin---辊道最小速度；Kmax---最大速度对应的最大影响系数；Kmin---最小速度对应的最小影响系数；Ki---负荷影响系数；Li---不同轴承系列对应常数；Wi---轴承形式对应常数，Di---轴承内径，f为函数关系；i＝1，2，---6，表示热轧辊道类型，1为加热炉入炉辊道，2为加热炉出炉辊道，3为粗轧辊道，4为精轧前运输辊道，5为层流运输辊道，6为卷取区域辊道；当润滑控制为智能模式时： 式中：Vi---辊道速度，单位为米分钟；Vmax---辊道最大速度，单位为米分钟；Vmin---辊道最小速度，单位为米分钟；Kmax---最大速度对应的最大影响系数；Kmin---最小速度对应的最小影响系数；Ki---负荷影响系数，Ki取值范围0.9～1.0，随负荷越大系数越大；Li---轴承直径系列常数；Wi---轴承形式对应常数；Di---轴承内径，单位：米；所述步骤4中具体包括如下：当轧线停轧、换辊且轧线停轧时间timeTmin时，则△Li＝Mi×△L2i；当轧线停轧、换辊且轧线停轧时间time≥Tmin时，则△Li＝0；除了以上情况之外，△Li＝△L2i；Mi---调节系数，取值范围0～1.0；Tmin---轧线短时间停轧时间。

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