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申请/专利权人：浩翔电气集团有限公司

摘要：本发明的母线槽接头隔板及其制造方法，母线槽产品的相线导体排上无需冲剪加工任何工艺孔，不破坏母线槽产品的相线导体排的材料，完整性好；绝缘基板中部的接头螺栓通孔壁部相接延伸构成绝缘套筒，第一导电排、第二导电排通过模压成型工艺与绝缘基板构成整体结构，零部件数量少，包装、运输、管理方便；第一导电排上的限位凸台构成母线槽产品的相线导体排插接时的纵向限位结构，相线导体排配合插接时不会撞击至绝缘结构，结构简单，装配工艺简化，缩短了时间，提高了生产、安装效率。

主权项：1.一种用于母线槽接头隔板的制造方法，其特征在于：该母线槽接头隔板，包括绝缘基板，绝缘基板中部设置有能够供接头螺栓穿过的通孔，绝缘基板两侧面上分别贴合有导电排；绝缘基板中部通孔壁部具有沿着垂直于绝缘基板侧面的方向向两侧延伸的延伸段，使得绝缘基板中部构成绝缘套筒结构，绝缘套筒其中一端外圆周面上设置有外限位台阶，另一端内圆周面上设置有能够与相邻绝缘基板的外限位台阶配合插接的内限位台阶；绝缘基板其中一侧侧面上的导电排为中部具有圆环形限位凸台的第一导电排，限位凸台内径与绝缘套筒外径相适应，另一侧侧面上的导电排为中部具有圆形限位孔的第二导电排，限位孔内径与绝缘套筒外径相适应；第一导电排外侧面至相邻绝缘基板的第二导电排之间距离与母线槽产品的相线导体排厚度相适应，使得限位凸台外圆周面构成母线槽产品的相线导体排插接时的纵向限位结构；第一导电排、第二导电排上下两端都有一段距离向内弯折构成限位钩结构，限位钩卡接在绝缘基板的部分材料上；所述绝缘基板、第一导电排、第二导电排为通过模压成型构成的整体结构；该方法包括以下步骤：第一步，根据母线槽产品的相线导体排、DMC材料的性能技术参数策划、计算、设计绝缘基板、第一导电排、第二导电排外形尺寸，和第一导电排、第二导电排中间孔的冲剪尺寸，以及第二导电排的拉深成型尺寸、DMC用料量；第二步，第一导电排、第二导电排的冲剪模具、拉深成型模具和模压成型模具工艺设计、工艺制造；第三步，第一导电排、第二导电排冲剪下料，第二导电排的限位凸台通过拉深成型；第四步，DMC材料备料、称重；第五步，第二导电排定位置入下模腔，预填料，预折弯限位钩；第六步，第一导电排通过限位凸台定位夹持置入上模腔，预填料，预折弯限位钩；第七步，下模填料，上下模分别加热，合模，模压成型；第八步，保持、开模、冷却、出料转序。

全文数据：一种母线槽接头隔板及其制造方法技术领域本发明涉及一种母线槽接头隔板及其制造方法。背景技术高层建筑、大型公共设施、商场等场所一般通过母线槽产品进行电力传输，为用电设备提供电源，母线槽产品各相线由各段导体排经导电连接结构连接构成整体相线，传统母线槽产品的导电连接结构需在各段导体排两端通过冲剪工艺冲制开口凹槽、绝缘隔板限位孔，在安装现场各段母线槽产品的相线导体排端部与相邻段母线槽产品的相线导体排端部互相交错接触后插接绝缘隔板分隔绝缘，再通过接头螺栓紧固连接，需在端通过冲剪工艺冲制螺栓定位凹槽、绝缘隔板限位孔等多个孔槽，会破坏导体排整体结构，减少电流导通接触面积，影响电力输送效果；现有技术中的母线槽产品接头器设置多块中部具有通孔的绝缘隔板，绝缘隔板两侧分别设置一块也具有中间通孔的导电排，各段母线槽产品的相线导体排与相邻段母线槽产品的相线导体排通过绝缘隔板互相绝缘插接后，再通过接头螺栓紧固连接，导体排与绝缘隔板之间没有固定连接结构，只能通过胶水粘接，并需严格控制导体排与绝缘隔板之间厚度关系，操作不方便；母线槽产品的相线导体排沿导体排之间空间插入时没有限位结构，接头螺栓上需要套装绝缘套管，相线导体排配合插接时易直接撞击至绝缘结构上造成绝缘结构损伤，外侧绝缘隔板上还需要设置绝缘套管限位台阶，结构复杂，零件数量多，装配工艺复杂，耗费时间长。发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种无需加装主绝缘套管，防止相线导体排撞击绝缘结构，减少零件数量，工艺简单，操作方便的母线槽接头隔板及其制造方法。本发明涉及一种母线槽接头隔板，其特征在于：包括绝缘基板，绝缘基板中部设置有能够供接头螺栓穿过的通孔，绝缘基板两侧面上分别贴合有导电排；绝缘基板中部通孔壁部具有沿着垂直于绝缘基板侧面的方向向两侧延伸的延伸段，使得绝缘基板中部构成绝缘套筒结构，绝缘套筒其中一端外圆周面上设置有外限位台阶，另一端内圆周面上设置有能够与相邻绝缘基板的外限位台阶配合插接的内限位台阶；绝缘基板其中一侧侧面上的导电排为中部具有圆环形限位凸台的第一导电排，限位凸台内径与绝缘套筒外径相适应，另一侧侧面上的导电排为中部具有圆形限位孔的第二导电排，限位孔内径与绝缘套筒外径相适应；第一导电排外侧面至相邻绝缘基板的第二导电排之间距离与母线槽产品的相线导体排厚度相适应，使得限位凸台外圆周面构成母线槽产品的相线导体排插接时的纵向限位结构；第一导电排、第二导电排上下两端都有一段距离向内弯折构成限位钩结构，限位钩卡接在绝缘基板的部分材料上；所述绝缘基板、第一导电排、第二导电排为通过模压成型构成的整体结构；所述绝缘套筒的外限位台阶端与第一导电排位于绝缘基板同侧，绝缘套筒的外限位台阶端沿着垂直于绝缘基板侧面的方向延伸的距离与第一导电排的限位凸台高度一致；所述绝缘套筒的内限位台阶端与第一导电排位于绝缘基板同侧，绝缘套筒的内限位台阶端沿着垂直于绝缘基板侧面的方向延伸的距离与第一导电排的限位凸台高度一致；所述限位凸台外圆周面的轴向高度小于母线槽产品的相线导体排厚度；所述绝缘套筒壁部径向厚度与母线槽产品的相线导体排厚度相适应；所述绝缘基板位于母线槽产品的相线导体排插接方向的两条侧边两侧面都具有一段导向斜面；所述第一导电排、第二导电排的限位钩位于与绝缘基板导向斜面方向一致的两条侧边；所述第一导电排、第二导电排的限位钩也具有一段导向斜面，导向斜面与限位钩的内折边通过圆弧过渡；所述绝缘基板材料为DMC，第一导电排、第二导电排材料为铜；本发明还涉及一种母线槽接头隔板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，根据母线槽产品的相线导体排、DMC材料的性能技术参数策划、计算、设计绝缘基板、第一导电排、第二导电排外形尺寸，和第一导电排、第二导电排中间孔的冲剪尺寸，以及第二导电排的拉深成型尺寸、DMC用料量；第二步，第一导电排、第二导电排的冲剪模具、拉深成型模具和模压成型模具工艺设计、工艺制造；第三步，第一导电排、第二导电排冲剪下料，第二导电排的限位凸台通过拉深成型；第四步，DMC材料备料、称重；第五步，第二导电排定位置入下模腔，预填料，预折弯限位钩；第六步，第一导电排通过限位凸台定位夹持置入上模腔，预填料，预折弯限位钩；第七步，下模填料，上下模分别加热，合模，模压成型；第八步，保持、开模、冷却、出料转序。本发明的母线槽接头隔板及其制造方法，母线槽产品的相线导体排上无需冲剪加工任何工艺孔，不破坏母线槽产品的相线导体排的材料，完整性好；绝缘基板中部的接头螺栓通孔壁部相接延伸构成绝缘套筒，第一导电排、第二导电排通过模压成型工艺与绝缘基板构成整体结构，零部件数量少，包装、运输、管理方便；第一导电排上的限位凸台构成母线槽产品的相线导体排插接时的纵向限位结构，相线导体排配合插接时不会撞击至绝缘结构，结构简单，装配工艺简化，缩短了时间，提高了生产、安装效率。附图说明图1是本发明实施例一的母线槽接头隔板平面结构示意图；图2是图1的右视图；图3是本发明实施例一的母线槽接头隔板配合组装时平面结构示意图；图4是本发明实施例二的母线槽接头隔板平面结构示意图；图5是本发明实施例三的母线槽接头隔板平面结构示意图；图6是图5的右视图；图7是本发明实施例三的母线槽接头隔板配合组装时平面结构示意图。具体实施方式如图所示，一种母线槽接头隔板及其制造方法，包括绝缘基板3，绝缘基板3中部设置有能够供接头螺栓穿过的通孔，绝缘基板3两侧面上分别贴合有导电排，母线槽产品的相线导体排沿着相邻接头隔板的导电排之间空间插入接触导通，结构简单紧凑，母线槽产品的相线导体排上无需冲剪加工任何工艺孔，不破坏母线槽产品的相线导体排的材料，完整性好；绝缘基板3的中部通孔壁部具有沿着垂直于绝缘基板侧面的方向向两侧延伸的延伸段，使得绝缘基板中部构成绝缘套筒4结构，绝缘套筒4其中一端外圆周面上设置有外限位台阶9，另一端内圆周面上设置有能够与相邻绝缘基板的外限位台阶配合插接的内限位台阶5，接头器的多个绝缘隔板互相配合组装时，每个绝缘隔板的绝缘套筒4互相配合构成整体绝缘套管，无需加装主绝缘套管，零件数量少，包装、运输、管理方便，装配工艺简化，缩短了时间；绝缘基板3的其中一侧侧面上的导电排为中部具有圆环形限位凸台8的第一导电排7，限位凸台8内径与绝缘套筒4外径相适应，另一侧侧面上的导电排为中部具有圆形限位孔的第二导电排2，限位孔内径与绝缘套筒4外径相适应；第一导电排7外侧面至相邻绝缘基板的第二导电排之间距离与母线槽产品的相线导体排厚度相适应，使得限位凸台8的外圆周面构成母线槽产品的相线导体排插接时的纵向限位结构，相线导体排配合插接时不会撞击至绝缘结构；第一导电排、第二导电排上下两端都有一段距离向内弯折构成限位钩结构6，限位钩6卡接在绝缘基板3的部分材料上，绝缘基板、第一导电排、第二导电排为通过模压成型构成的整体结构，生产制造工艺简化，节约了生产周期，降低了生产成本。本发明实施例一的母线槽接头隔板，绝缘套筒的外限位台阶端与第一导电排位于绝缘基板同侧，绝缘套筒的外限位台阶端沿着垂直于绝缘基板侧面的方向延伸的距离与第一导电排的限位凸台高度一致，装配时第绝缘套筒的内限位台阶外部材料构成限位圆环，绝缘套筒的外限位台阶与第一导电排之间构成圆环形限位凹槽，限位圆环与限位凹槽互相配合插接，构成整体绝缘套管。本发明实施例二的母线槽接头隔板，绝缘套筒的内限位台阶端与第一导电排位于绝缘基板同侧，绝缘套筒的内限位台阶端沿着垂直于绝缘基板侧面的方向延伸的距离与第一导电排的限位凸台高度一致，装配时绝缘套筒的外限位台阶内部材料构成限位圆环，限位圆环直接与内限位台阶互相配合插接，构成整体绝缘套管。本发明实施例一的母线槽接头隔板或本发明实施例二的母线槽接头隔板，限位凸台外圆周面的轴向高度小于母线槽产品的相线导体排厚度，组装时第一导电排的限位凸台至相邻绝缘基板的第二导电排之间具有一定间隙，确保整体绝缘套管的插接配合可靠性，保证绝缘性能。本发明实施例三的母线槽接头隔板，第一导电排、第二导电排中部都具有轴向高度相同的圆环形限位凸台，第一导电排、第二导电排中部圆环形限位凸台外圆周面的轴向高度之和小于母线槽产品的相线导体排厚度，第一导电排、第二导电排外形、尺寸一致，装配组装时无需区分方向性，进一步简化工艺，并且确保整体绝缘套管的插接配合可靠性，保证绝缘性能。绝缘套筒壁部径向厚度与母线槽产品的相线导体排厚度相适应，进一步提高绝缘性能。绝缘基板位于母线槽产品的相线导体排插接方向的两条侧边两侧面都具有一段导向斜面，为母线槽产品的相线导体排提供插接导向。第一导电排、第二导电排的限位钩位于与绝缘基板导向斜面方向一致的两条侧边，第一导电排、第二导电排的限位钩也具有一段导向斜面，导向斜面与限位钩的内折边通过圆弧过渡，提高安装操作方便，接触导通性能好。绝缘基板材料为DMC，第一导电排、第二导电排材料为铜，成型工艺简单可靠，连接强度高，导电性能高。本发明还涉及一种母线槽接头隔板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，根据母线槽产品的相线导体排、DMC材料的性能技术参数策划、计算、设计绝缘基板、第一导电排、第二导电排外形尺寸，和第一导电排、第二导电排中间孔的冲剪尺寸，以及第二导电排的拉深成型尺寸、DMC用料量；第二步，第一导电排、第二导电排的冲剪模具、拉深成型模具和模压成型模具工艺设计、工艺制造；第三步，第一导电排、第二导电排冲剪下料，第二导电排的限位凸台通过拉深成型；第四步，DMC材料备料、称重；第五步，第二导电排定位置入下模腔，预填料，预折弯限位钩；第六步，第一导电排通过限位凸台定位夹持置入上模腔，预填料，预折弯限位钩；第七步，下模填料，上下模分别加热，合模，模压成型；第八步，保持、开模、冷却、出料转序。本发明的母线槽接头隔板及其制造方法，母线槽产品的相线导体排上无需冲剪加工任何工艺孔，不破坏母线槽产品的相线导体排的材料，完整性好；绝缘基板中部的接头螺栓通孔壁部相接延伸构成绝缘套筒，第一导电排、第二导电排通过模压成型工艺与绝缘基板构成整体结构，零部件数量少，包装、运输、管理方便；第一导电排上的限位凸台构成母线槽产品的相线导体排插接时的纵向限位结构，相线导体排配合插接时不会撞击至绝缘结构，结构简单，装配工艺简化，缩短了时间，提高了生产、安装效率。

权利要求：1.一种母线槽接头隔板，其特征在于：包括绝缘基板，绝缘基板中部设置有能够供接头螺栓穿过的通孔，绝缘基板两侧面上分别贴合有导电排；绝缘基板中部通孔壁部具有沿着垂直于绝缘基板侧面的方向向两侧延伸的延伸段，使得绝缘基板中部构成绝缘套筒结构，绝缘套筒其中一端外圆周面上设置有外限位台阶，另一端内圆周面上设置有能够与相邻绝缘基板的外限位台阶配合插接的内限位台阶；绝缘基板其中一侧侧面上的导电排为中部具有圆环形限位凸台的第一导电排，限位凸台内径与绝缘套筒外径相适应，另一侧侧面上的导电排为中部具有圆形限位孔的第二导电排，限位孔内径与绝缘套筒外径相适应；第一导电排外侧面至相邻绝缘基板的第二导电排之间距离与母线槽产品的相线导体排厚度相适应，使得限位凸台外圆周面构成母线槽产品的相线导体排插接时的纵向限位结构；第一导电排、第二导电排上下两端都有一段距离向内弯折构成限位钩结构，限位钩卡接在绝缘基板的部分材料上；所述绝缘基板、第一导电排、第二导电排为通过模压成型构成的整体结构。2.根据权利要求1所述母线槽接头隔板，其特征在于：所述绝缘套筒的外限位台阶端与第一导电排位于绝缘基板同侧，绝缘套筒的外限位台阶端沿着垂直于绝缘基板侧面的方向延伸的距离与第一导电排的限位凸台高度一致。3.根据权利要求1所述母线槽接头隔板，其特征在于：所述绝缘套筒的内限位台阶端与第一导电排位于绝缘基板同侧，绝缘套筒的内限位台阶端沿着垂直于绝缘基板侧面的方向延伸的距离与第一导电排的限位凸台高度一致。4.根据权利要求1所述母线槽接头隔板，其特征在于：所述限位凸台外圆周面的轴向高度小于母线槽产品的相线导体排厚度。5.根据权利要求1所述母线槽接头隔板，其特征在于：所述绝缘套筒壁部径向厚度与母线槽产品的相线导体排厚度相适应。6.根据权利要求1所述母线槽接头隔板，其特征在于：所述绝缘基板位于母线槽产品的相线导体排插接方向的两条侧边两侧面都具有一段导向斜面。7.根据权利要求6所述母线槽接头隔板，其特征在于：所述第一导电排、第二导电排的限位钩位于与绝缘基板导向斜面方向一致的两条侧边。8.根据权利要求7所述母线槽接头隔板，其特征在于：所述第一导电排、第二导电排的限位钩也具有一段导向斜面，导向斜面与限位钩的内折边通过圆弧过渡。9.根据权利要求1所述母线槽接头隔板，其特征在于：所述绝缘基板材料为DMC，第一导电排、第二导电排材料为铜。10.一种用于根据权利要求1～8所述之一母线槽接头隔板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，根据母线槽产品的相线导体排、DMC材料的性能技术参数策划、计算、设计绝缘基板、第一导电排、第二导电排外形尺寸，和第一导电排、第二导电排中间孔的冲剪尺寸，以及第二导电排的拉深成型尺寸、DMC用料量；第二步，第一导电排、第二导电排的冲剪模具、拉深成型模具和模压成型模具工艺设计、工艺制造；第三步，第一导电排、第二导电排冲剪下料，第二导电排的限位凸台通过拉深成型；第四步，DMC材料备料、称重；第五步，第二导电排定位置入下模腔，预填料，预折弯限位钩；第六步，第一导电排通过限位凸台定位夹持置入上模腔，预填料，预折弯限位钩；第七步，下模填料，上下模分别加热，合模，模压成型；第八步，保持、开模、冷却、出料转序。

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