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申请/专利权人：山东莱德机械有限公司

摘要：一种含膨润土的铸造型砂及其制备方法，属于金属铸造技术领域，所述含膨润土的铸造型砂，其具体组成为：90~95wt%旧砂、1~3wt%原砂、0.8~1.7wt%改性钠基膨润土、0.3~0.8wt%煤粉、0.4~1wt%改性石墨、0.5~1wt%α‑淀粉，其余不足100wt%部分为水；本发明得到的含膨润土的铸造型砂，紧实率36~42%，透气性90~140，湿压强度140~170kPa，热湿拉强度35~39kPa，浇注和冷却全过程每千克型砂烟尘排放量678~692mg，铸件粗糙度25。

主权项：1.一种含膨润土的铸造型砂，其特征在于：所述含膨润土的铸造型砂，其具体组成为：90~95wt%旧砂、1~3wt%原砂、0.8~1.7wt%改性钠基膨润土、0.3~0.8wt%煤粉、0.4~1wt%改性石墨、0.5~1wt%α-淀粉，其余不足100wt%部分为水；所述旧砂，其主要性能指标为：水分含量1.4~2.1wt%，含泥量9~11wt%，有效膨润土7~8wt%，烧损质量损失率3~4wt%；所述改性钠基膨润土，其主要性能指标为：外观无杂质、无板结，吸蓝量每100克改性钠基膨润土≥35克，湿压强度≥90kPa，含水量≤12wt%，粒度过孔径75μm试样筛的质量占比≥90wt%；所述原砂，其性能指标为：黄色、粒度均匀且无板结带，粒度过70140筛≥85wt%、过50140筛≥90wt%，含泥量≤0.2wt%；所述煤粉，其性能指标为：挥发分≥30wt%，灰分≤7wt%，水分≤4wt%，粒度140目以上颗粒的质量占比≥95wt%，焦渣特性4~6级；所述改性钠基膨润土，其制备方法为：将钙基膨润土破碎成100~300目的粉体后，与碳酸钠、偏铝酸钠、水溶性磷酸硅、水混合搅拌成糊状后加入进挤压机中挤压成条状，循环挤压3~5遍后，放入烘箱内，在85~100℃下烘干至水分含量为4~7wt%，冷却至室温后再研磨成200~400目的粉末，得到钠基膨润土，接着将钠基膨润土、碳酸锆、碳酸铵、水加入反应釜中，控制搅拌速率500~900转分下，搅拌混合2~4.5小时后，升温并恒温至60~75℃，然后恒温搅拌反应4~7小时后，降至室温，静置沉淀老化20~30小时后，除去上层清液，将下层泥浆摊平自然晾干后，再放入烘箱中，在95~115℃下干燥15~22小时后，得到改性钠基膨润土；所述改性石墨，其制备方法为：将石墨和混酸溶液加入反应釜中，控制搅拌速率400~800转分下，升温并恒温至70~90℃，搅拌反应2~5小时后，降至室温出料过滤，滤出的固体用水洗涤至洗出液呈中性后，放入烘箱中，在90~120℃下干燥5~10小时后，降至室温得到表面刻蚀的石墨，然后将表面刻蚀的石墨、无水乙醇、γ-氨丙基三乙氧基硅烷放入反应釜中，控制搅拌速率500~850转分，升温并恒温至60~85℃，恒温冷凝回流状态下，搅拌反应5~9小时后，降至室温，过滤，滤出物用去离子水洗涤3~5遍后，放入80~95℃烘箱中，干燥7~10小时后，得到改性石墨；所述石墨为膨胀石墨、微晶石墨中的一种。

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