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一种螺丝搓牙机高效上料装置 

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申请/专利权人:惠州亿达晨峰五金科技有限公司

摘要:本实用新型提供了一种螺丝搓牙机高效上料装置,横向驱动气缸通过连接板、各弹性单元驱动挤压板插入辊压口中,使得吸油垫对两个待加工工件进行挤压,第三推动气缸驱动第三推动挡板抽出输料管,纵向驱动组件驱动横向驱动气缸向下运动,从而驱动缓冲滚油组件向下运动,在这个过程中,吸油垫驱动两个待加工工件转动,从而对两个待加工工件的外壁上涂抹上润滑油。涂抹好润滑油的待加工工件落到弹性垫上,第五推动气缸通过顶板驱动弹性垫向上,从而顶起待加工工件,第四推动气缸驱动第四推动挡板插入第四穿设孔,将被顶起的待加工工件通过排料口顶出输料管。上述螺丝搓牙机高效上料装置对于工件涂抹润滑油的效果好,保证了搓牙机的润滑性能。

主权项:1.一种螺丝搓牙机高效上料装置,其特征在于,包括:输料管、卡位机构、滚油机构以及定量出料机构;所述输料管的一侧壁上从上到下依次开设有第一穿设孔、第二穿设孔、第三穿设孔以及第四穿设孔;所述输料管另一侧壁从上到下依次开设有辊压口和排料口;所述第一穿设孔和所述第二穿设孔之间的距离为待加工工件直径的2.2倍至2.8倍;所述辊压口靠近所述第二穿设孔且位于所述第二穿设孔的下方,所述辊压口面向所述第三穿设孔开设;所述排料口面向所述第四穿设孔开设;所述排料口和所述第四穿设孔均靠近所述输料管的输出端设置;所述第三穿设孔和所述第二穿设孔之间的距离为待加工工件直径的5倍至6倍;所述卡位机构包括第一卡位组件、第二卡位组件、第三卡位组件以及第四卡位组件;所述第一卡位组件包括第一推动气缸和第一推动挡板,所述第一推动气缸与所述第一推动挡板驱动连接,所述第一穿设孔与所述第一推动挡板相适配,所述第一推动气缸驱动所述第一推动挡板插入或抽出所述第一穿设孔;所述第二卡位组件包括第二推动气缸和第二推动挡板,所述第二推动气缸与所述第二推动挡板驱动连接,所述第二穿设孔与所述第二推动挡板相适配,所述第二推动气缸驱动所述第二推动挡板插入或抽出所述第二穿设孔;所述第三卡位组件包括第三推动气缸和第三推动挡板,所述第三推动气缸与所述第三推动挡板驱动连接,所述第三穿设孔与所述第三推动挡板相适配,所述第三推动气缸驱动所述第三推动挡板插入或抽出所述第三穿设孔;所述第四卡位组件包括第四推动气缸和第四推动挡板,所述第四推动气缸与所述第四推动挡板驱动连接,所述第四穿设孔与所述第四推动挡板相适配,所述第四推动气缸驱动所述第四推动挡板插入或抽出所述第四穿设孔;所述滚油机构包括纵向驱动组件、横向驱动气缸、缓冲滚油组件以及供油组件;所述纵向驱动组件与所述横向驱动气缸驱动连接,所述横向驱动气缸与所述缓冲滚油组件驱动连接,所述纵向驱动组件驱动所述横向驱动气缸运动的方向与所述输料管平行,所述横向驱动气缸驱动所述缓冲滚油组件的运动方向与所述输料管垂直;所述缓冲滚油组件包括连接板、若干弹性单元、挤压板以及吸油垫;所述横向驱动气缸与所述连接板驱动连接;所述连接板通过各所述弹性单元与所述挤压板弹性连接;所述吸油垫设置在所述挤压板背向所述连接板的一面;所述挤压板内开设有导油腔,所述挤压板面向所述吸油垫的一面开设有若干渗油孔,各所述渗油孔均与所述导油腔连通;所述供油组件的输出端与所述导油腔连通;所述横向驱动气缸通过所述连接板、各所述弹性单元驱动所述挤压板插入辊压口中;所述挤压板为的长度大于待加工工件直径的五倍,所述辊压口的长度为所述挤压板长度的1.5倍;所述定量出料机构包括穿设管、弹性垫、第五推动气缸和顶板;所述穿设管与所述输料管相适配,所述穿设管的一端插设于所述输料管的输出端并与所述输料管连接;所述穿设管插设于所述输料管的一端设置有弹性垫;所述第五推动气缸与所述顶板驱动连接,所述顶板远离所述第五推动气缸的一端与所述弹性垫的中间区域驱动连接。

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