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申请/专利权人：江西星火生物科技有限公司

摘要：本发明属于茶油加工技术领域，尤其涉及一种原味茶油的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：拣选、炒熟：对油茶籽进行拣选，使得霉变率不超过0.5％；拣选后的新鲜油茶籽，送入四层蒸炒锅炒籽，蒸炒锅炒籽蒸汽压0.6‑0.7MPa，炒籽时间为50min左右，至油茶籽仁发生炒熟至内芯微黄；步骤二：脱壳、低温压榨：将经炒熟的油茶籽，根据低温榨油机工况要求，脱壳15‑20％，调节水分到榨油机最佳工况后，低温压榨。本发明的原味茶油加工技术与现有技术相比，油茶籽油的营养成分活性得到了更有效的保留，无需加热既可以直接食用，且解决了油品的糊味和苦味，更容易食用。

主权项：1.一种原味茶油的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：拣选、炒熟：对油茶籽进行拣选，使得霉变率不超过0.5%；拣选后的新鲜油茶籽，送入四层蒸炒锅炒籽，蒸炒锅炒籽蒸汽压0.6-0.7MPa，炒籽时间为50min左右，至油茶籽仁发生炒熟至内芯微黄；步骤二：脱壳、低温压榨：将经炒熟的油茶籽，根据低温榨油机工况要求，脱壳15-20%，调节水分到榨油机最佳工况后，低温压榨；步骤三：过滤：对压榨后得到的毛油进行精过滤，使得杂质含量不超过0.2%；检验，要求：酸价≤1.5mgKOHg，过氧化值≤2mmolkg，检验合格后进入下一道工序；步骤四：冬化：将检验合格后的精过滤茶油发放入到冬化装置中进行冬化操作，冬化连续冷冻时间48小时，最终设定温度1-2°C；一旦出现结晶，立即过滤，过滤总时间不超过60min；步骤五：检验、灌装：对冬化后的茶油检验杂质、酸价和过氧化值，要求：杂质含量≤0.02%，酸价≤1.8mgKOHg，过氧化值≤2.5mmolkg，检验合格，经过灌装包装后即为原味茶油成品；所述步骤四中的冬化装置包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部设置有罐盖（2），所述罐盖（2）的顶部中心处垂直转动贯穿插接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）的顶端连接有电机（4），所述驱动轴（3）的底端开设有插孔，所述插孔内设置有传动组件（5），所述驱动轴（3）上转动套接有过滤筒（6），所述过滤筒（6）的外径小于罐体（1）的内径，所述过滤筒（6）的顶部边缘固定连接有密封环（7），且密封环（7）的外径与罐体（1）的内径相匹配，所述过滤筒（6）的顶部为开口设计，所述过滤筒（6）的侧壁为滤网设计，所述过滤筒（6）的底部筒壁上垂直贯穿插接有多个过滤板（8），且过滤板（8）的过滤直径与过滤筒（6）的过滤直径相同，多个所述过滤板（8）呈环形分布，所述过滤筒（6）的侧壁上开设有缺口，所述缺口的开口宽度与相邻的两个过滤板（8）之间的距离相匹配，且过滤筒（6）缺口处的底部筒壁与罐体（1）的侧面内壁贴近，所述过滤板（8）远离驱动轴（3）的一侧与罐体（1）侧面内壁贴合，所述过滤板（8）为中空设计，且过滤板（8）的底部开设有排出口，多个所述过滤板（8）的底部固定连接有支撑环（9），所述支撑环（9）的底部转动连接有转环（10），所述转环（10）的底部与罐体（1）底部内壁之间垂直固定连接有多个支撑柱（11），所述过滤板（8）的顶部固定连接有连接杆（12），多个所述连接杆（12）的顶部之间固定连接有圆形的固定板（13），所述固定板（13）转动套接在驱动轴（3）上，所述罐体（1）的底部连接有排油管（14）；所述传动组件（5）包括传动轴（51），所述传动轴（51）的顶端与插孔顶部内壁转动连接，所述传动轴（51）的底端与罐体（1）底部内壁转动连接，且传动轴（51）的表面开设有往复螺纹，所述传动轴（51）位于驱动轴（3）内的部分螺纹套接有轴套（52），所述轴套（52）的侧面固定连接有多个连接块（53），且多个连接块（53）呈环形分布，所述插孔侧壁与多个连接块（53）相对的位置均开设有多个竖直的条形通孔，且多个所述连接块（53）分别穿过多个条形通孔与过滤筒（6）固定连接，所述传动轴（51）靠近底端的位置固定套接有单向齿轮（54），且单向齿轮（54）的空转方向与驱动轴（3）正向转动时的方向相同，所述单向齿轮（54）的外围设置有套筒（55），所述套筒（55）与驱动轴（3）的底端固定连接，所述套筒（55）的底端与罐体（1）底部内壁转动连接，且套筒（55）内壁上与单向齿轮（54）相对的位置固定连接有齿环（56），所述齿环（56）与单向齿轮（54）之间环形分布有多个传动齿轮（57），所述传动齿轮（57）转动安装在罐体（1）的底部内壁上，且传动齿轮（57）同时与齿环（56）以及单向齿轮（54）啮合。

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