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申请/专利权人：江苏民生重工有限公司

摘要：本发明涉及废气处理技术领域，具体为化工废气脱硫脱硝系统，包括净化塔主体，净化塔主体底部的侧边位置设置有进气口，且顶部设置有出气口，还包括有缓速式旋转喷淋净化单元，设置在净化塔主体内，并位于进气口的上方位置，且旋转方向与废气流通方向垂直；扰流单元，设置在所述缓速式旋转喷淋净化单元上，用于扰动其旋转方向上的涡流中心及涡流边缘位置的气体，该化工废气脱硫脱硝系统通过缓速式旋转喷淋净化单元有效降低废气流速，并结合扰流单元和喷淋管的自转设计，实现废气与喷淋溶剂的充分混合与接触，有效提高了脱硫脱硝效率，同时扰流单元通过负压风机和气道设计，进一步强化了废气处理的均匀性和效率。

主权项：1.化工废气脱硫脱硝系统，包括净化塔主体（1），净化塔主体（1）底部的侧边位置设置有进气口（11），且顶部设置有出气口（12），其特征在于：还包括有缓速式旋转喷淋净化单元（2），设置在净化塔主体（1）内，并位于进气口（11）的上方位置，且旋转方向与废气流通方向垂直；扰流单元（3），设置在所述缓速式旋转喷淋净化单元（2）上，用于扰动其旋转方向上的涡流中心及涡流边缘位置的气体，以使废气均匀流通；驱动单元（4），安装在净化塔主体（1）内，且与缓速式旋转喷淋净化单元（2）连接，所述驱动单元（4）持续驱动缓速式旋转喷淋净化单元（2）工作，在废气经进气口（11）进入净化塔主体（1）内后，利用缓速式旋转喷淋净化单元（2）对废气流速进行缓速并均匀扰动，且均匀喷淋净化；所述缓速式旋转喷淋净化单元（2）包括有利用支架（5）转动安装在净化塔主体（1）内部中心位置的主轴（21），驱动单元（4）与主轴（21）连接，且主轴（21）底部和顶部的位置均设置有承载板（22），并在两个承载板（22）之间呈圆周阵列式设置有多组缓速喷淋管（23），将缓速喷淋管（23）均外接喷淋管路系统，利用支架（5）带动缓速喷淋管（23）持续旋转，以在废气流通方向的截面上带动其转动，从而降低废气流速；在顶部所述承载板（22）上设置有分别与每组缓速喷淋管（23）对应的分流管（24），所述缓速喷淋管（23）均与分流管（24）固定导通，且多个分流管（24）彼此端部同时固定导通，并在顶部的支架（5）的中心位置转动的贯穿安装有导管（25），该导管（25）与喷淋系统固定导通，以满足多组所述缓速喷淋管（23）与喷淋系统的旋转导通；所述缓速喷淋管（23）均利用转轴转动安装在两个承载板（22）之间，且缓速喷淋管（23）与分流管（24）转动导通；在底部的支架（5）中心位置固定有主齿轮（26），所述主轴（21）贯穿主齿轮（26）且与其转动连接，在缓速喷淋管（23）安装用转轴端部均固定有副齿轮（27），相邻所述副齿轮（27）彼此配合，且在所述缓速式旋转喷淋净化单元（2）旋转缓速时，副齿轮（27）在主齿轮（26）上行走而带动缓速喷淋管（23）自转来喷淋；在相邻副齿轮（27）及副齿轮（27）与主齿轮（26）之间均利用转轴安装有传动齿轮（28），传动齿轮（28）分别啮合主齿轮（26）、副齿轮（27），以增加一次换向来使缓速喷淋管（23）自转喷淋方向与公转方向相反；所述扰流单元（3）包括有固定在两个承载板（22）最边缘位置的气筒（31），在所述气筒（31）靠近净化塔主体（1）侧壁的一侧开设有多个进气通孔（32）；所述主轴（21）为空心轴，且在空心的主轴（21）上均匀开设有多个出气通孔（33），且在所述主轴（21）与气筒（31）之间均设置有负压导流单元（34），利用气筒（31）在净化塔主体（1）内边缘位置抽气，且在净化塔主体（1）内旋转涡流中心进行喷气，以扰流喷淋；所述负压导流单元（34）包括有贯穿支架（5）且延伸至气筒（31）内的联动轴（341），在联动轴（341）上位于气筒（31）内的一端固定有负压风机（342），且在所述气筒（31）侧壁上位于负压风机（342）正压一侧的位置固定导通有气道（343），所述气道（343）另一端与主轴（21）固定导通，并在联动轴（341）与缓速喷淋管（23）之间还设置有联动件（344），以驱使负压风机（342）持续工作来形成持续气流，以对净化塔主体（1）的边缘和中心位置进行扰流；所述联动件（344）包括有分别固定在联动轴（341）和缓速喷淋管（23）安装转轴上的链轮一（345）和链轮二（346），且链轮一（345）外径小于链轮二（346）外径，并在链轮一（345）和链轮二（346）上设置有链条（347）来使其同步联动，以在缓速喷淋的同时产生气流进行扰流；所述驱动单元（4）包括有安装在底部的支架（5）上的电机（41），电机（41）输出端与主轴（21）连接，以设置主轴（21）及承载板（22）旋转。

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