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一种木结构梁柱围护一体化体系 

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申请/专利权人:张延年

摘要:本发明涉及一种木结构梁柱围护一体化体系,属于建筑技术领域。包括木圆柱、木梁、钢节点、自攻螺钉、螺纹钢、螺母,木圆柱上、下端均设置方形柱端,方形柱端内设置柱端穿孔;木梁端面设置梁端凹槽、端部设置梁端穿孔;井字套筒由两块横向腹板和两块纵向腹板组成,钢节点由井字套筒和四块弧形钢板构成,弧形钢板焊接于纵向腹板上下端、横向腹板外侧;本发明的有益效果和优点是连接可靠,节点强度高,使用寿命长,施工周期短,安装简单,便于维护维修,抗震性能优良,组装部件可直接由工厂预制。

主权项:1.一种木结构梁柱围护一体化体系,包括木圆柱1、木梁2、钢节点3、自攻螺钉4、螺纹钢5、螺母6,其特征在于:所述木圆柱1上、下端均设置方形柱端1-1,方形柱端1-1内设置柱端穿孔1-2;所述木梁2端面设置梁端凹槽2-1、端部设置梁端穿孔2-2;井字套筒3-1由两块横向腹板3-2和两块纵向腹板3-3组成,钢节点3由井字套筒3-1和四块弧形钢板3-4构成,弧形钢板3-4焊接于纵向腹板3-3上下端、横向腹板3-2外侧;井字套筒3-1插入木圆柱1上端的方形柱端1-1,自攻螺钉4由上至下穿过弧形钢板螺孔3-4-1将弧形钢板3-4与木圆柱1紧固,将螺纹钢5穿过纵向腹板螺孔3-3-1和柱端穿孔1-2并在纵向腹板3-3外侧用螺母6紧固;木梁2端部放置于横向腹板3-2之间、纵向腹板3-3外侧,螺纹钢5穿过横向腹板螺孔3-2-1和梁端穿孔2-2并在横向腹板3-2外侧用螺母6紧固;木圆柱1下端的方形柱端1-1插入井字套筒3-1,自攻螺钉4由下至上穿过弧形钢板螺孔3-4-1将弧形钢板3-4与木圆柱1紧固,螺纹钢5穿过纵向腹板螺孔3-3-1和柱端穿孔1-2并在纵向腹板3-3外侧用螺母6紧固;所述的方形柱端1-1截面尺寸与横向腹板3-2和纵向腹板3-3围成的方形洞口截面尺寸一致,横向腹板3-2和纵向腹板3-3的高度为方形柱端1-1长度的2倍;所述的柱端穿孔1-2与纵向腹板螺孔3-3-1相对应,梁端穿孔2-2与横向腹板螺孔3-2-1相对应。

全文数据:一种木结构梁柱围护一体化体系技术领域[0001]本发明属于建筑技术领域,特别是涉及一种木结构梁柱围护一体化体系。背景技术[0002]木结构建筑在世界各地被广泛使用,既可单家独户,又可以形成多层多户的公寓楼。一些低层商业建筑和公共建筑,如餐馆、学校、教堂、商店和办公楼等也采用这种结构体系。与钢筋混凝土及砖石结构建筑相比,木结构房屋具有使用寿命长、施工简易、工期短、可个性化室内设计、保温效果好、透气性好、抗震等优点,虽然建造木结构房屋所用的木材材料成本高于混凝土及砖石结构房屋,但由于施工人员少、施工周期短、人工成本低、装修费用低,所以房子的总体成本并不比混凝土及砖石结构房高。[0003]众所周知,木结构建造大都采用传统的榫卯连接技术,榫卯连接固然有很多优点,但是从现代工业角度看,榫卯结构还有许多缺点。一是因大部分榫卯很难利用自动化机械设备成型,使其实现机械化生产难度大;二是大部分榫卯制作需要熟练的木材技工,而我国现在这类技术工人己经很少,这样就增加了施工成本;三是榫卯搭接刚性较低,由于木材断面的损失,造成节点处力学性能下降,难以承担大型木结构连接;四是目前的木结构在梁柱的连接上还存在很大的缺陷,所以只能建造低层的木结构建筑物,高层木结构建筑物还很难实现。发明内容[0004]为了解决上述存在的技术问题,本发明提供一种木结构梁柱围护一体化体系,主要为了开发一种连接可靠,节点强度高,使用寿命长,施工周期短,安装简单,便于维护维修,抗震性能优良,组装部件可直接由工厂预制的木结构梁柱围护一体化体系。[0005]本发明采用的技术方案如下:一种木结构梁柱围护一体化体系,包括木圆柱、木梁、钢节点、自攻螺钉、螺纹钢、螺母,所述木圆柱上、下端均设置方形柱端,方形柱端内设置柱端穿孔;所述木梁端面设置梁端凹槽、端部设置梁端穿孔;所述井字套筒由两块横向腹板和两块纵向腹板组成,钢节点由井字套筒和四块弧形钢板构成,弧形钢板焊接于纵向腹板上下端、横向腹板外侧;井字套筒插入木圆柱上端的方形柱端,自攻螺钉由上至下穿过弧形钢板螺孔将弧形钢板与木圆柱紧固,将螺纹钢穿过纵向腹板螺孔和柱端穿孔并在纵向腹板外侧用螺母紧固;木梁端部放置于横向腹板之间、纵向腹板外侧,螺纹钢穿过横向腹板螺孔和梁端穿孔并在横向腹板外侧用螺母紧固;木圆柱下端的方形柱端插入井字套筒,自攻螺钉由下至上穿过弧形钢板螺孔将弧形钢板与木圆柱紧固,螺纹钢穿过纵向腹板螺孔和柱端穿孔并在纵向腹板外侧用螺母紧固。[0006]进一步地,所述的方形柱端(1-1截面尺寸与横向腹板3_2和纵向腹板3-3围成的方形洞口截面尺寸一致,横向腹板3-2和纵向腹板3_3的高度为方形柱端(1-1长度的2倍。[0007]进一步地,所述的柱端穿孔(1-2与纵向腹板螺孔3-3-1相对应,梁端穿孔2-2与横向腹板螺孔3-2-1相对应。[0008]本发明的有益效果:本发明的有益效果和优点是连接可靠,节点强度高,使用寿命长,施工周期短,安装简单,便于维护维修,抗震性能优良,组装部件可直接由工厂预制。附图说明[0009]图1为本发明一种木结构梁柱围护一体化体系立面图示意图。[0010]图2为图1的A-A剖面图示意图。[0011]图3为木圆柱主视图示意图。[0012]图4为木圆柱俯视图示意图。[0013]图5为木梁主视图示意图。[0014]图6为木梁俯视图示意图。[0015]图7为钢节点俯视图示意图。[0016]图8为钢节点主视图;^意图。[0017]图9为钢节点侧视图示意图。[0018]图10为井字套筒俯视图示意图。[0019]图中,1为木圆柱;2为木梁;3为钢节点;4为自攻螺钉;5为螺纹钢;6为螺母;1-1为方形柱端;1-2为柱端穿孔;2-1为梁端凹槽;2-2为梁端穿孔;3-1为井字套筒;3_2为横向腹板;3-3为纵向腹板;3_4为弧形钢板;3_2-1为横向腹板螺孔;3-3-1为纵向腹板螺孔;3-4-1为弧形钢板螺孔。具体实施方式[0020]为了进一步说明本发明,下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述,但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。[0021]实施例:如图1-图10所示,本发明一种木结构梁柱围护一体化体系,包括木圆柱1、木梁2、钢节点3、自攻螺钉4、螺纹钢5、螺母6,所述木圆柱1上、下端均设置方形柱端1_1,方形柱端1-1内设置柱端穿孔1-2;所述木梁2端面设置梁端凹槽2_1、端部设置梁端穿孔2-2;所述井字套筒3-1由两块横向腹板3-2和两块纵向腹板3-3组成,钢节点3由井字套筒3_1和四块弧形钢板3-4构成,弧形钢板3-4焊接于纵向腹板3_3上下端、横向腹板3_2外侧;井字套筒3-1插入木圆柱1上端的方形柱端1-1,自攻螺钉4由上至下穿过弧形钢板螺孔3_4-1将弧形钢板3-4与木圆柱1紧固,螺纹钢5穿过纵向腹板螺孔3-3-1和柱端穿孔1-2并在纵向腹板3-3外侧用螺母6紧固;木梁2端部放置于横向腹板3-2之间、纵向腹板3_3外侧,螺纹钢5穿过横向腹板螺孔3-2-1和梁端穿孔2-2并在横向腹板3_2外侧用螺母6紧固;木圆柱1下端的方形柱端卜1插入井字套筒3_1,自攻螺钉4由下至上穿过弧形钢板螺孔3-4-1将弧形钢板3-4与木圆柱1紧固,螺纹钢5穿过纵向腹板螺孔3_3_1和柱端穿孔1-2并在纵向腹板3-3外侧用螺母6紧固。、[0022]所述的方形柱端^丨截面尺寸与横向腹板3_2和纵向腹板3-3围成的方形洞口截面尺寸一致,横向腹板3-2和纵向腹板3-3的高度为方形柱端1-1长度的2倍。[0023]所述的柱端穿孔卜2与纵向腹板螺孔3-3—1相对应,梁端穿孔2-2与横向腹板螺孔3-2-1相对应。[0024]所述的梁端凹槽2-1可避免木梁2与用于连接木圆柱1的螺母6发生碰撞。[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求:1.一种木结构梁柱围护一体化体系,包括木圆柱(1、木梁(2、钢节点(3、自攻螺钉4、螺纹钢5、螺母6,其特征在于:所述木圆柱(1上、下端均设置方形柱端(1-1,方形柱端(1-1内设置柱端穿孔(1-2;所述木梁2端面设置梁端凹槽2-1、端部设置梁端穿孔2-2;所述井字套筒3-1由两块横向腹板3-2和两块纵向腹板3-3组成,钢节点(3由井字套筒(3-1和四块弧形钢板3_4构成,弧形钢板3-4焊接于纵向腹板3-3上下端、横向腹板3-2外侧;井字套筒3—D插入木圆柱(1上端的方形柱端(1-1,自攻螺钉4由上至下穿过弧形钢板螺孔3-4-1将弧形钢板3-4与木圆柱(1紧固,将螺纹钢5穿过纵向腹板螺孔3-3-1和柱端穿孔1-2并在纵向腹板3-3外侧用螺母⑹紧固;木梁(2端部放置于横向腹板3-2之间、纵向腹板3-3外侧,螺纹钢5穿过横向腹板螺孔3-2-1和梁端穿孔2-2并在横向腹板3-2外侧用螺母6紧固;木圆柱(1下端的方形柱端(1-1插入井字套筒3_1,自攻螺钉4由下至上穿过弧形钢板螺孔3-4-1将弧形钢板3-4与木圆柱(1紧固,螺纹钢5穿过纵向腹板螺孔3-3-1和柱端穿孔1-2并在纵向腹板3_3外侧用螺母⑹紧固。2.根据权利要求1所述的一种木结构梁柱围护一体化体系,其特征在于:所述的方形柱端(1-1截面尺寸与横向腹板3-2和纵向腹板3-3围成的方形洞口截面尺寸一致,横向腹板3-2和纵向腹板3-3的高度为方形柱端1-1长度的2倍。3.根据权利要求1所述的一种木结构梁柱围护一体化体系,其特征在于:所述的柱端穿孔1-2与纵向腹板螺孔3-3-1相对应,梁端穿孔2-2与横向腹板螺孔3-2-1相对应。

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