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申请/专利权人：江苏全程电新能源有限公司

摘要：本发明公开了汽车电池组装打包装置，本发明涉及汽车电池技术领域，包括传送台，传送台内设置有传送带，且传送台上设置有用于对汽车电池包装箱进行打包封口的打包组件，打包组件包括分别设置于传送台两侧上部的立座，两个立座相对的一侧均设置有开口槽，两个开口槽内之间纵向滑动设置有凹形座，凹形座的上部安装有液压缸，液压缸的输出轴位于凹形座的内侧位置处连接有封贴机构。该汽车电池组装打包装置，将电池码垛到包装箱内后，将其放在传送台上，当包装箱经过打包组件时，打包组件能够自动的将胶带给裁切下来，然后将包装箱的封口给粘贴上，无需人工操作，节省人力，提高汽车电池的打包效率。

主权项：1.汽车电池组装打包装置，包括传送台（1），传送台（1）内设置有传送带，且传送台（1）上设置有用于对汽车电池包装箱进行打包封口的打包组件，其特征在于：打包组件包括分别设置于传送台（1）两侧上部的立座（2），两个立座（2）相对的一侧均设置有开口槽，两个开口槽内之间纵向滑动设置有凹形座（3），凹形座（3）的上部安装有液压缸（4），液压缸（4）的输出轴位于凹形座（3）的内侧位置处连接有封贴机构（5），所述凹形座（3）的内部两侧之间位于封贴机构（5）的正下方位置处设置有粘贴器（6），两个所述立座（2）相背的一侧均设置有封贴辅助机构（7）；所述封贴机构（5）包括设置于液压缸（4）输出轴的封贴座（51），封贴座（51）的底部边缘处设置有框形槽（52），框形槽（52）内纵向滑动设置有框形刀片（53），框形刀片（53）的上侧与框形槽（52）的内部顶侧之间通过限位弹簧（54）固定连接，所述限位弹簧（54）在复位状态时，所述框形刀片（53）的下侧延伸出框形槽（52）内，所述封贴座（51）的内部位于框形刀片（53）的内侧处设置有容腔（55），且封贴座（51）的底部密布有与容腔（55）内部相通的吸附孔（56），所述凹形座（3）的上侧还安装有真空泵（8），真空泵（8）的输出端连接有输气管（9），输气管（9）的另一端连接于封贴座（51）的上部并与容腔（55）的内部相通，所述封贴机构（5）还包括有侧封机构（57）；所述侧封机构（57）包括设置于封贴座（51）两侧下部的限位槽（571），限位槽（571）位于框形刀片（53）的内部，且两个限位槽（571）内均纵向滑动设置有侧压板（572），两个侧压板（572）之间的距离等于包装箱的长度，且侧压板（572）的上侧设置有限位轴（573），限位轴（573）的上端纵向滑动穿过限位槽（571）的内部顶侧，且限位轴（573）的外部套设有压缩弹簧（574），压缩弹簧（574）的两端分别与侧压板（572）的上侧和限位槽（571）的内部顶侧相连接，所述限位轴（573）的上端连接有拉绳（576），拉绳（576）的另一端滑动穿过封贴座（51）的上部并连接于框形刀片（53）的上侧，所述封贴座（51）的两侧上部还设置有用于对拉绳（576）进行牵引导向的牵引轮（575）；所述压缩弹簧（574）的弹力小于限位弹簧（54）的弹力，当限位弹簧（54）处于复位状态时，所述侧压板（572）的下侧与封贴座（51）的底部齐平，当框形刀片（53）的下侧与封贴座（51）的底部齐平时，所述侧压板（572）的下侧延伸出限位槽（571）内；所述封贴辅助机构（7）包括设置于立座（2）远离开口槽一面的伺服电机（71），伺服电机（71）的输出轴连接有螺纹杆（72），螺纹杆（72）的外部通过螺纹旋接有螺母套（73），螺母套（73）的一端连接有限位板（74），限位板（74）的两端均设置有压平板（75），两个压平板（75）分别位于立座（2）的两侧，且两个压平板（75）之间的间距小于包装箱的宽度，使两个压平板（75）下移时，能够将包装箱上部的两个盖板给压上；两个所述压平板（75）靠近限位板（74）的一端上部均设置纵向滑动贯穿有导向轴（76），导向轴（76）的下端连接于传送台（1）的上侧；所述螺母套（73）远离限位板（74）的一端设置有凸条（77），凸条（77）远离螺母套（73）的一端铰接有连杆（79），连杆（79）远离凸条（77）的一端水平铰接有定位板（78），定位板（78）横向滑动穿过传送台（1）的一侧，并位于传送台（1）内部的传送带上方，当两个压平板（75）将包装箱的两个盖板给压住后，两个定位板（78）正好将包装箱给夹持定位住。

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