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申请/专利权人：南京凯奥思数据技术有限公司

摘要：本发明公开了一种基于数据驱动的高炉热风炉排程及高炉煤气平衡优化方法及系统，结合高炉的实时运行数据与历史数据，计算各热风炉初始状态及持续时长；之后根据大高炉内各热风炉换炉控制模式和或小高炉内各热风炉换炉控制模式，分别进行换炉排程时间操作；基于热风炉换炉排程的时间推演其未来时间每分钟烧炉状态、烧炉数、烧炉数的方差；基于热风炉每分钟烧炉状态对比历史每分钟烧炉状态统计差异率，作为整体换炉执行率；再拆分到每个高炉，作为各高炉换炉的执行率。科学合理精准安排热风炉换炉时间和煤气流量，提高生产调度的灵活性和效率，降低煤气管网压力，从而稳定高炉煤气的消耗。

主权项：1.一种基于数据驱动的高炉热风炉排程及高炉煤气平衡优化方法，其特征在于至少包括如下步骤：各热风炉初始状态及持续时长计算步骤：通过opc接口获取当前时间之前设定小时内的各热风炉初始状态及每分钟测点数据，通过向前填充方法剔除状态跳变的异常数据，统计当前时间下各状态的持续时长；各热风炉初始状态包括烧炉、送风、闷炉中的一种；根据大高炉内各热风炉换炉控制模式和或小高炉内各热风炉换炉控制模式，分别进行换炉排程时间操作；根据大高炉或小高炉内各热风炉初始状态、换炉次数、当前时钟或推演开始时间、以及每次换炉时预设的烧炉、送风、换炉作业时长；输出或推演各热风炉换炉状态及开始结束时间；采用粒子群优化热风炉作业时长，具体为优化输入参数中预设的每次换炉的烧炉和送风时长；基于热风炉换炉排程的时间推演其未来时间每分钟烧炉状态、烧炉数、烧炉数的方差；基于热风炉每分钟烧炉状态对比历史每分钟烧炉状态统计差异率，作为整体换炉执行率；再拆分到每个高炉，作为各高炉换炉的执行率；其中，大高炉内各热风炉换炉控制模式包括如下步骤：A基于初始状态时长统计烧炉时长最长和送风时长最长的热风炉编号，此两个热风炉即为下一次换炉的热风炉；B基于预设的烧炉时长与当前状态已烧炉时长相减，计算出下次换炉需等待的时长，如果等待时长小于0，则设置等待时长为0，防止高炉内换炉重叠；C记录此次换炉的开始时间为“当前时钟+等待时长”，结束时间为“当前时钟+等待时长+换炉作业时长”；D按照时钟更新逻辑“当前时钟=当前时钟+等待时长+换炉作业时长”更新当前时钟；E根据大高炉内参与烧炉和送风的热风炉数量，基于各热风炉烧炉和送风状态的基准时长，更新当前状态，并更新时长增加“等待时长+换炉作业时长”；F回到步骤A推演下一次换炉时间；所述小高炉内各热风炉换炉控制模式包括如下步骤：AA基于初始状态时长统计烧炉时长最长和送风时长最长的热风炉编号，此两个热风炉即为下一次可能换炉的热风炉；BB基于预设的烧炉时长与当前状态已烧炉时长相减，计算出下次换炉需等待的时长，如果等待时长小于0，则设置等待时长为0，防止高炉内换炉重叠；CC记录此次换炉的开始时间为“当前时钟+等待时长”，结束时间为“当前时钟+等待时长+换炉作业时长”；DD更新当前时钟为“当前时钟+等待时长+换炉作业时长”；EE更新当前状态，如果当前状态时两烧一送，则将步骤AA中烧炉状态的热风炉切换成送风状态，并将状态时长置为0，其他热风炉状态不变，时长增加等待时长+换炉作业时长；如果当前状态时一烧两送或者三送状态，则将步骤AA中的送风状态热风炉切换成烧炉状态，并将状态时长置为0，其他热风炉状态不变，时长增加“等待时长+换炉作业时长”；回到步骤AA推演下一次换炉时间。

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