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申请/专利权人：南通润酉特种化纤有限公司

摘要：本发明涉及锦纶丝束生产设备技术领域，具体是涉及一种高强度锦纶丝束加工工艺及其加工设备，包括以下工艺步骤；S1、将涡流散热挤出头安装在螺杆挤压机的出料口；S2、混料：将多种物料放置到混合装置进行均匀混合；S3、熔融：将混合好的物料添加到螺杆挤压机中，进行加热熔融挤压；S4、螺杆挤压机将热熔融的溶液向涡流散热挤出头推压，溶液穿过涡流散热挤出头则会形成熔体丝线；S5、上油集束：在喷嘴处进行上油集束，形成丝束；S6、预网络：丝束在预网络器上进行预网络；S7、卷绕：丝束在卷绕头处进行卷绕成型；本发明可有效的提高散热效果和散热效率。

主权项：1.一种高强度锦纶丝束加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤；S1、安装设备：将涡流散热挤出头安装在螺杆挤压机（6）的出料口；S2、混料：将多种物料放置到混合装置进行均匀混合；S3、熔融：将混合好的物料添加到螺杆挤压机（6）中，进行加热熔融挤压；S4、纺丝：螺杆挤压机（6）将热熔融的溶液向涡流散热挤出头推压，溶液穿过涡流散热挤出头则会形成熔体丝线（5）；S5、上油集束：在喷嘴处进行上油集束，形成丝束；S6、预网络：丝束在预网络器上进行预网络；S7、卷绕：丝束在卷绕头处进行卷绕成型；其中，所述螺杆挤压机（6）出料端的涡流散热挤出头，涡流散热挤出头包括定位挤出头（1）、自吸螺旋冷却柱（2）、多段控风装置（3）和推压支撑底座（4），定位挤出头（1）安装在螺杆挤压机（6）的出料端，定位挤出头（1）上设有多个挤出孔（11），自吸螺旋冷却柱（2）对接安装在定位挤出头（1）的正下方，自吸螺旋冷却柱（2）的内部与多个挤出孔（11）一一对应，多段控风装置（3）安装在自吸螺旋冷却柱（2）的下端，多段控风装置（3）用于向自吸螺旋冷却柱（2）输送冷却气流，推压支撑底座（4）安装在多段控风装置（3）上的下方，推压支撑底座（4）用于支撑自吸螺旋冷却柱（2）和多段控风装置（3）；其中，S4步骤中，熔体丝线（5）挤出后，熔体丝线（5）沿自吸螺旋冷却柱（2）的内部穿过向下移动，自吸螺旋冷却柱（2）会螺旋抽吸外部空气，使外部气流螺旋进入自吸螺旋冷却柱（2）内部，气流在自吸螺旋冷却柱（2）内部进行涡旋转动，涡旋转动的气流会对熔体丝线（5）外壁均匀散热，自吸螺旋冷却柱（2）在抽吸气流时，多段控风装置（3）会加快自吸螺旋冷却柱（2）外部气流的流速，并且将气流引导至自吸螺旋冷却柱（2）的进气区域，提高自吸螺旋冷却柱（2）的进流量；自吸螺旋冷却柱（2）包括冷却散热柱（22），冷却散热柱（22）内部安装有多个自吸流通管（21），自吸流通管（21）的数量与定位挤出头（1）的挤出孔（11）一一对应，冷却散热柱（22）的底部安装有同步传动机构，同步传动机构用于驱动自吸流通管（21）进行同步转动；自吸流通管（21）外壁设有多个吸气口（213），吸气口（213）的外侧均安装有多个螺旋吸气叶片（214），自吸流通管（21）的顶部安装有限位抵触环（211），自吸流通管（21）的内壁设有螺旋导风槽（212）；冷却散热柱（22）上设有多个安装自吸流通管（21）的安装孔，冷却散热柱（22）的外侧设有与自吸流通管（21）的吸气口（213）一一对应的多段导风口（221），冷却散热柱（22）的内部设有冷却流通腔室；多段控风装置（3）包括安装推压支撑底座（4）上的送风装置（31），送风装置（31）用于定向输送气流，多段控风装置（3）还包括分流导风斗（32）和聚风斗（33），分流导风斗（32）和聚风斗（33）均安装在冷却散热柱（22）的多段导风口（221）上，分流导风斗（32）设置在聚风斗（33）的迎风前端；送风装置（31）包括安装在推压支撑底座（4）上的匀流罩（311），匀流罩（311）呈上锥形设置冷却散热柱（22）的下方，匀流罩（311）的内部设有转动套筒（312），转动套筒（312）上安装有转动风扇（314）。

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