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申请/专利权人：白松杭

摘要：本发明提供了一种除铁腔组件及使用其的除铁设备，包括除铁腔、驱动组件、清洗拉杆、励磁线圈、网架、弹性件、隔板，所述网架的串接管侧壁设置有若干喷水孔。清洗时，驱动组件拉动清洗拉杆，上磁极被提起，此时弹簧从压缩状态转为自然状态，钢毛随着弹簧向上恢复形变而被带着向上运动一小段，而不再处于被压紧的状态，方便高压水通过喷水孔不断喷出钢毛上，以达到彻底清洗钢毛的目的。上磁极被下压时，钢毛随着弹簧压回原位，此时弹簧从自然状态转为压缩状态。驱动组件包括两个气缸，为清洗除铁腔中的钢毛和高压水提供了强劲的动力，保证每次清洗均能彻底清除钢毛中的磁性物质，为浆料除铁效果提供了可靠保证。

主权项：1.一种除铁腔组件，包括除铁腔和平行设置在除铁腔内的上磁极和下磁极，其特征在于，所述除铁腔内还设有钢毛、弹性件和驱动组件，除铁腔顶部设置有盖板；所述钢毛设置在所述上磁极和下磁极之间，所述上磁极和下磁极之间还设有弹性件，所述弹性件在除铁工作时处于被压缩的状态；所述驱动组件设置在所述除铁腔的盖板，且其驱动端与所述上磁极连接，以驱动所述上磁极作上下的直线往复运动；所述除铁腔内还设置有用于托住钢毛的网架；所述网架包括托板和串接管，所述串接管的下端垂直设置在所述托板的中部，所述托板适应性地放置在所述除铁腔内，且位于所述上磁极和下磁极之间，所述串接管的上端贯穿出所述上磁极；所述钢毛串装在所述串接管上，并被所述托板承接，所述串接管为中空腔体结构，且其侧壁设有若干喷水孔；所述串接管的上端通过中空的管件与所述除铁腔的外部接通；其中，所述钢毛为环状钢毛，相邻的所述环状钢毛之间设有隔板，所述隔板与所述钢毛间隔地串装在所述串接管的外侧壁；所述弹性件串装在网架的串接管且安装在相邻的所述隔板之间，所述环状钢毛适应性包围在所述弹性件的外侧。

全文数据：一种除铁腔组件及使用其的除铁设备技术领域[0001]本发明涉及除铁设备领域，特别涉及一种除铁腔组件及使用其的除铁设备。背景技术[0002]现有的浆料除铁机的除铁腔由钢毛或钢毛网填充，再由上磁极压紧，清洗时直接用向下清水清洗，设备用的时间长了底下的钢毛或钢毛网就积满了铁磁杂物，直接影响了出浆效果，并且钢毛或钢毛网很难清洗掉，必须把钢毛或钢毛网拆出来清洗。这些设备存在清洗钢毛或钢毛网是人工操作，不易清洗，清洗过程繁锁，且清洗周期受人为因素影响，不易控制质量，浪费水资源等缺陷。[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。发明内容[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种除铁腔组件及使用其的除铁设备，旨在解决现有技术中钢毛清洗繁琐，且极易受人为因素影响的技术问题，旨在实现自动清洗钢毛，且清洗效果好，能够控制清洗周期和清洗时长。[0005]为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：[0006]一种除铁腔组件，包括除铁腔和平行设置在除铁腔内的上磁极和下磁极，所述除铁腔内还设有钢毛、弹性件和驱动组件；[0007]所述钢毛设置在所述上磁极和下磁极之间，所述上磁极和下磁极之间还设有弹性件，所述弹性件在除铁工作时处于被压缩的状态；[0008]所述驱动组件设置在所述除铁腔的盖板，且其驱动端与所述上磁极连接，以驱动所述上磁极作上下的直线往复运动。[0009]优选的，还设置有用于托住钢毛的网架；[0010]所述网架包括托板和串接管，所述串接管的下端垂直设置在所述托板的中部，所述托板适应性地放置在所述除铁腔内，且位于所述上磁极和下磁极之间，所述串接管的上端贯穿出所述上磁极;所述钢毛串装在所述串接管上，并被所述托板承接。[0011]优选的，所述串接管为中空腔体结构，且其侧壁设有若干喷水孔；[0012]所述串接管的上端通过中空的管件与所述除铁腔的外部接通。[0013]优选的，所述钢毛为环状钢毛，相邻的所述环状钢毛之间设有隔板，所述隔板与所述钢毛间隔地串装在所述串接管的外侧壁；[0014]所述弹性件串装在网架的串接管且安装在相邻的所述隔板之间，所述环状钢毛适应性包围在所述弹性件的外侧。[0015]优选的，所述托板包括小圆板、大圆环和连接筋，所述小圆板的直径小于所述大圆环的直径，且两者的圆心重叠设置；[0016]所述连接筋的两端分别固定在所述小圆板和所述大圆环，且其长度沿着所述大圆环的直径方向延伸；小圆板的上端面设有环状凸起，所述串接管的下端与所述环状凸起之间为可拆卸的插装连接。[0017]优选的，所述隔板包括隔板小圆环、隔板大圆环和隔板连接筋，所述隔板小圆环的直径小于所述隔板大圆环的直径，且两者的圆心重叠设置;所述串接管穿过所述隔板小圆环；[0018]所述隔板连接筋的两端分别固定在所述隔板小圆环和隔板大圆环，且其长度沿着所述隔板大圆环的直径方向延伸。[0019]优选的，所述驱动组件包括清洗气缸和清洗拉杆；[0020]所述清洗气缸设置在所述除铁腔的盖板；[0021]所述清洗拉杆的一端与所述清洗气缸的伸缩杆连接，其另一端连接于所述上磁极，所述清洗气缸通过所述清洗拉杆驱动所述上磁极做直线往复运动。[0022]优选的，所述下磁极的上端为内凹的漏斗状结构。[0023]—种除铁设备，包括外壳、励磁线圈组件、进浆管、出浆管和上述的除铁腔组件；[0024]所述除铁腔组件上下贯穿的设置在所述外壳的中部，所述励磁线圈组件设置在所述外壳的内部，且其套装在所述除铁腔的外侧壁，外壳的内部用于放置包裹所述励磁线圈组件的绝缘油；[0025]所述除铁腔的底部设置有所述进浆管，所述除铁腔的上部设置有所述出浆管，所述进浆管和出浆管分别设置有进浆阀和出浆阀。[0026]所述的除铁设备，所述励磁线圈组件包括线圈支架和线圈；[0027]所述线圈支架包括绕线芯、顶板和底板，所述线圈支架的绕线芯为中空的圆柱体，所述除铁腔置于线圈支架的绕线芯中；所述线圈缠绕在线圈支架的绕线芯的外壁。[0028]有益效果：[0029]本发明提供的一种除铁腔组件及使用其的除铁设备，清洗时，驱动组件拉动清洗拉杆，上磁极被提起，此时弹簧从压缩状态转为自然状态，钢毛随着弹簧向上恢复形变而被带着向上运动一小段，而不再处于被压紧的状态，方便高压水通过喷水孔不断喷出钢毛上，以达到彻底清洗钢毛的目的。上磁极被下压时，钢毛随着弹簧压回原位，此时弹簧从自然状态转为压缩状态。驱动组件包括两个气缸，为清洗除铁腔中的钢毛和高压水提供了强劲的动力，保证每次清洗均能彻底清除钢毛中的磁性物质，为浆料除铁效果提供了可靠保证。附图说明[0030]图1为本发明提供的一种除铁腔组件的结构示意图。[0031]图2为本发明提供的一种除铁设备的结构示意图。[0032]图3为本发明提供的一种除铁腔组件中网架的结构示意图。[0033]图4为本发明提供的一种除铁腔组件中网架及其上结构的爆炸图。[0034]图5为本发明提供的一种除铁腔组件中励磁线圈组件的结构示意图。[0035]其中，外壳-1、励磁线圈组件-2、上磁极-3、清洗拉杆-4、除铁腔-5、进水管-6、角止阀_7、清洗气缸-8、盖板_9、管件-10、出浆阀-11、出浆管—12、网架-13、钢毛-14、弹簧-15、隔板-I6、隔板小圆板161、隔板大圆环162、隔板连接筋163、下磁极-17、进浆阀-18、进浆管-I9、螺栓_2〇、托板_21、小圆板211、大圆环212、连接筋213、串接管-22、喷水孔-23、线圈24、线圈支架25、绕线芯251、顶板252、底板253。具体实施方式[0036]本发明提供一种除铁腔组件及使用其的除铁设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0037]请参阅图1至图5,本发明提供的一种除铁腔组件的实施例，包括除铁腔5和平行设置在除铁腔5内的上磁极3和下磁极17,所述除铁腔5内还设有钢毛14、弹性件和驱动组件；[0038]所述钢毛14设置在所述上磁极3和下磁极17之间，所述上磁极3和下磁极17之间还设有弹性件，所述弹性件在除铁工作时处于被压缩的状态；[0039]所述驱动组件设置在所述除铁腔5的盖板9，且其驱动端与所述上磁极3连接，以驱动所述上磁极3作上下的直线往复运动。[0040]如图3、图4所示，还设置有用于托住钢毛14的网架13;[0041]所述网架13包括托板21和串接管22,所述串接管22的下端垂直设置在所述托板21的中部，所述托板21适应性地放置在所述除铁腔5内，且位于所述上磁极3和下磁极17之间，所述串接管22的上端贯穿出所述上磁极3;所述钢毛14串装在所述串接管22上，并被所述托板21承接。[0042]进一步地，所述串接管22为中空腔体结构，且其侧壁设有若干喷水孔23;[0043]所述串接管22的上端通过中空的管件10与所述除铁腔5的外部接通，上述除铁腔5的外部为进水管6,并用螺栓20锁紧，清水通过管件10进入串接管22中，并从串接管22侧壁的若干喷水孔23向四周的钢毛14喷射出高压水，且若干上述喷水孔23呈矩阵排列，钢毛14能够被高压水360度无死角喷射到，使钢毛14被彻底清洗干净，因此每次除铁时不会因钢毛14上残留的磁性物质而影响除铁效果，确保了优良的除铁效果。[0044]优选地，所述钢毛14为环状钢毛14,相邻的所述环状钢毛14之间设有隔板16,所述隔板16与所述钢毛14间隔地串装在所述串接管22的外侧壁，防止上下的钢毛14磁短路，保持钢毛14的磁感应强度，隔板16材质可采用不锈钢板或塑料；[0045]所述弹性件串装在网架13的串接管22且安装在相邻的所述隔板16之间，所述环状钢毛14适应性包围在所述弹性件的外侧。[0046]具体地，清洗时，上磁极3被驱动组件提起，此时弹簧15从压缩状态转为自然状态，钢毛14随着弹簧25向上恢复形变而被带着向上运动一小段，而不再处于被压紧的状态，方便高压水通过喷水孔24不断喷出钢毛13上，以达到彻底清洗钢毛14的目的。上磁极3被下压时，钢毛14随着弹簧15压回原位，此时弹簧15从自然状态转为压缩状态。[0047]如图4所示，所述托板21包括小圆板211、大圆环212和连接筋213，所述小圆板211的直径小于所述大圆环212的直径，且两者的圆心重叠设置；[0048]所述连接筋213的两端分别固定在所述小圆板211和所述大圆环212，且其长度沿着所述大圆环212的直径方向延伸；小圆板211的上端面设有环状凸起，所述串接管22的下端与所述环状凸起之间为可拆卸的插装连接，所述托板21的环状凸起内壁设置有内螺纹，所述串接管22底部外壁设置有外螺纹，所述串接管22底部与托板21的环状凸起螺纹连接。[0049]本实施例中，所述托板21包括有4个连接筋213,所述连接筋213的两端分别连接着所述小圆板211的外圆和所述大圆环212的内圆，相邻的连接筋213之间的夹角为90°，连接筋213用于固定所述小圆板211和所述大圆环212;所述串接管22与所述托板21为可拆卸的插装连接结构，在长期的除铁作业中，串接管22和托板21均会有所腐蚀或损坏，采用可拆卸结构，当遇到腐蚀或损坏时只需更换串接管22或托板21即可，不需要整个网架13更换，有利于节省成本。[0050]如图4所示，所述隔板16包括隔板小圆板161、隔板大圆环162和隔板连接筋163，所述隔板小圆板161的直径小于所述隔板大圆环162的直径，且两者的圆心重叠设置;所述串接管22穿过所述隔板小圆板161;[0051]所述隔板连接筋163的两端分别固定在所述隔板小圆板161和隔板大圆环162,且其长度沿着所述隔板大圆环162的直径方向延伸。[0052]可见，本实施例中，所述所述隔板I6与所述托板21结构形状一致，因此在生产制造本发明这一环节时，不需要为托板21和隔板16分开建模，只需要使用同一模具即可，节省生产成本;在使用本发明的日常维护这一环节中，需要更换托板21或隔板16时，不需要特意区分隔板16和托板21，有效的节省维护时间。[0053]如图1、图2所示，所述驱动组件包括清洗气缸8和清洗拉杆4;[0054]2个所述清洗气缸8并排地设置于所述除铁腔5的盖板9;[0055]所述清洗拉杆4的一端与所述清洗气缸8的伸缩杆连接，其另一端连接于所述上磁极3，所述清洗气缸8通过所述清洗拉杆4驱动所述上磁极3做直线往复运动。[0056]本实施例中设置两个气缸，为快速提起上磁极3提供了强劲的动力，使得钢毛14得到有效释放，保证其被清洗的效果。[0057]优选地，所述下磁极17的上端为内凹的漏斗状结构，下磁极17上方放置着网架13，网架13上串装有钢毛14,可见，当浆料首先通过下磁极17进入除铁腔5内部，由于下磁极17上端面为内凹的漏斗状结构，而非平面状或外凸状，可使浆料分散至四周并充分浸没钢毛14,浆料中的磁性物质被牢牢吸附在钢毛14表面。[0058]如图2所示，一种除铁设备包括外壳1、励磁线圈组件2、进浆管19、出浆管12和上述的除铁腔组件；[0059]所述除铁腔组件上下贯穿的设置在所述外壳1的中部，所述励磁线圈组件2设置在所述外壳1的内部，且其套装在所述除铁腔5的外侧壁，外壳1的内部用于放置包裹所述励磁线圈组件2的绝缘油，使用绝缘油不但可以避免线圈对机壳导电，而且还可以通过绝缘油的流动和输出使得线圈得到良好的散热效果；[0060]所述除铁腔5的底部设置有所述进浆管19,所述除铁腔5的上部设置有所述出浆管12,所述进浆管19和出浆管12分别设置有进浆阀18和出浆阀11。[0061]所述除铁腔5盖板9处还安装有角止阀7。[0062]如图5所示，所述励磁线圈组件2包括线圈支架25和线圈24;[0063]所述线圈支架25包括绕线芯251、顶板252和底板253,所述绕线芯251为中空的圆柱体，所述除铁腔5置于绕线芯251中；所述线圈24缠绕在绕线芯251的外壁。[0064]工作原理:励磁线圈组件2通电，产生磁场，磁场使除铁腔5内的环状钢毛14被磁化，进浆阀18和出浆阀11打开，浆料从进浆管19进入除铁腔5,浆料中的磁性物质被吸附在钢毛14表面上，除铁后的浆料从出浆管12中排出；励磁线圈组件2断电，进浆阀18和出浆阀11关闭，清洗气缸8工作，高压水从进水管6通过管件10进入网架13的串接管22处，同时两个洗气缸8拉动洗拉杆4,上磁极3被清洗拉杆4提起，钢毛14随着弹簧25向上恢复形变而被带着向上运动一小段，而不再处于被压紧的状态，方便高压水通过喷水孔24不断喷出钢毛13上，以达到彻底清洗钢毛14的目的。高压水通过串接管22的矩阵式喷水孔23向四周的环状钢毛14喷射，高压水连续不断的喷射到环状钢毛14上，以将磁性物质从环状钢毛14上冲洗掉落，当除铁腔5内水满时，清洗气缸8停止工作，进水管6停止进水，角止阀7打开，高压气体进入除铁腔5内，进浆阀18打开，高压气体把具有磁性物质的污水从进浆管19排至污水管道中，当污水完全排出后，角止阀7关闭，完成排污，以上为一个工作周期，如此往复工作。[0065]综上所述，本发明提供了一种除铁腔组件及使用其的除铁设备，包括除铁腔、驱动组件、清洗拉杆、励磁线圈、网架、弹性件、隔板，所述网架的串接管侧壁设置有若干喷水孔。清洗时，驱动组件拉动清洗拉杆，上磁极被提起，此时弹簧从压缩状态转为自然状态，钢毛随着弹簧向上恢复形变而被带着向上运动一小段，而不再处于被压紧的状态，方便高压水通过喷水孔不断喷出钢毛上，以达到彻底清洗钢毛的目的。上磁极被下压时，钢毛随着弹簧压回原位，此时弹簧从自然状态转为压缩状态。驱动组件包括两个气缸，为清洗除铁腔中的钢毛和高压水提供了强劲的动力，保证每次清洗均能彻底清除钢毛中的磁性物质，为浆料除铁效果提供了可靠保证。[0066]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

权利要求：1.一种除铁腔组件，包括除铁腔和平行设置在除铁腔内的上磁极和下磁极，其特征在于，所述除铁腔内还设有钢毛、弹性件和驱动组件，除铁腔顶部设置有盖板；所述钢毛设置在所述上磁极和下磁极之间，所述上磁极和下磁极之间还设有弹性件，所述弹性件在除铁工作时处于被压缩的状态；所述驱动组件设置在所述除铁腔的盖板，且其驱动端与所述上磁极连接，以驱动所述上磁极作上下的直线往复运动。2.根据权利要求1所述的除铁腔组件，其特征在于，还设置有用于托住钢毛的网架；所述网架包括托板和串接管，所述串接管的下端垂直设置在所述托板的中部，所述托板适应性地放置在所述除铁腔内，且位于所述上磁极和下磁极之间，所述串接管的上端贯穿出所述上磁极;所述钢毛串装在所述串接管上，并被所述托板承接。3.根据权利要求2所述的除铁腔组件，其特征在于，所述串接管为中空腔体结构，且其侧壁设有若干喷水孔；所述串接管的上端通过中空的管件与所述除铁腔的外部接通。4.根据权利要求2所述的除铁腔组件，其特征在于，所述钢毛为环状钢毛，相邻的所述环状钢毛之间设有隔板，所述隔板与所述钢毛间隔地串装在所述串接管的外侧壁；所述弹性件串装在网架的串接管且安装在相邻的所述隔板之间，所述环状钢毛适应性包围在所述弹性件的外侧。5.根据权利要求4所述的除铁腔组件，其特征在于，所述托板包括小圆板、大圆环和连接筋，所述小圆板的直径小于所述大圆环的直径，且两者的圆心重叠设置；所述连接筋的两端分别固定在所述小圆板和所述大圆环，且其长度沿着所述大圆环的直径方向延伸；小圆板的上端面设有环状凸起，所述串接管的下端与所述环状凸起之间为可拆卸的插装连接。6.根据权利要求4或5所述的除铁腔组件，其特征在于:所述隔板包括隔板小圆环、隔板大圆环和隔板连接筋，所述隔板小圆环的直径小于所述隔板大圆环的直径，且两者的圆心重叠设置;所述串接管穿过所述隔板小圆环；所述隔板连接筋的两端分别固定在所述隔板小圆环和隔板大圆环，且其长度沿着所述隔板大圆环的直径方向延伸。7.根据权利要求1所述的除铁腔组件，其特征在于，所述驱动组件包括清洗气缸和清洗拉杆；所述清洗气缸设置在所述除铁腔的盖板；所述清洗拉杆的一端与所述清洗气缸的伸缩杆连接，其另一端连接于所述上磁极，所述清洗气缸通过所述清洗拉杆驱动所述上磁极做直线往复运动。8.根据权利要求1所述的除铁腔组件，其特征在于，所述下磁极的上端为内凹的漏斗状结构。9.一种除铁设备，其特征在于，包括外壳、励磁线圈组件、进浆管、出浆管和如权利要求1〜8中任一项所述的除铁腔组件；所述除铁腔组件上下贯穿的设置在所述外壳的中部，所述励磁线圈组件设置在所述外壳的内部，且其套装在所述除铁腔的外侧壁，外壳的内部用于放置包裹所述励磁线圈组件的绝缘油；所述除铁腔的底部设置有所述进浆管，所述除铁腔的上部设置有所述出楽管，所述进浆管和出浆管分别设置有进浆阀和出浆阀。10.根据权利要求9所述的除铁设备，其特征在于，所述励磁线圈组件包括线圈支架和线圈；所述线圈支架包括绕线芯、顶板和底板，所述线圈支架的绕线芯为中空的圆柱体，所述除铁腔置于线圈支架的绕线芯中；所述线圈缠绕在线圈支架的绕线芯的外壁。

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