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申请/专利权人：辽宁红银金属有限公司

摘要：本发明提供了一种高W镍基高温合金及铸件的疏松控制方法，其中所述制备方法包括：制备蜡模模组；将蜡模模组浸入耐火涂料、淋砂、干燥强化处理；对型壳易形成缩松的较厚部位涂覆蜡料，待蜡料冷却凝固后，将型壳直接浸入耐火涂料中，完成余下背层的制备；脱蜡、焙烧；浇口杯包裹保温层；预热，浇注，合金液冷却凝固后清理残壳得到铸件。本发明将熔点较低且涂覆性较好的蜡料涂抹在铸件易形成缩松的部位，加快了局部散热。同时通过对型壳浇口杯及型壳本体部位不同厚度的包棉方式，使浇注过程中铸件有充足的液体进行补充，减少了铸件缩松情况的产生。该方法适用于不同尺寸的铸件，且工艺简单，可操作性强，有效提高了铸件的成品率。

主权项：1.一种高W镍基高温合金铸件的疏松控制方法，其特征在于，该方法为：S1、对产品模具进行注蜡，模料冷却后得到待铸造的产品蜡模；将所述蜡模与浇注系统组焊，得到蜡模模组；S2、将S1中得到的蜡模模组清洗表面油膜后，浸入耐火涂料中，向得到的表面均匀浸挂耐火涂料的蜡模模组的表面淋砂后干燥硬化后，形成第1层背层，多次重复浸入耐火涂料、淋砂后干燥硬化的操作，共涂覆n层背层，得到n层的型壳；5≤n≤7，n为自然数；所述淋砂的方法为：第1层背层中淋砂为刚玉砂，第2～n层背层淋砂为莫来石；在制备所述型壳的过程中，在铸件转接处涂覆1层厚度为1mm～1.4mm蜡料；待蜡料冷却凝固后，将型壳直接浸入所述耐火涂料中，完成余下背层的制备；若铸件转接处厚度＜5mm，所述蜡料涂覆在第n-1层型壳；若铸件转接处厚度≥5mm，所述蜡料涂覆在第n-2层型壳；S3、将S2中得到的型壳进行脱蜡，脱蜡完成后，进行焙烧，得到焙烧后的型壳；S4、将S3中得到的焙烧后的型壳的浇口杯包裹保温层，得到包裹保温层的型壳；S5、对S4中得到的包裹保温层的型壳预热后浇注高W镍基高温合金液，待冷却凝固后，清理残壳，得到高W镍基高温合金铸件；所述高W镍基高温合金液由以下质量分数的原料组成：C:0.13％～0.19％、Cr:8.00％～9.50％、Co:9.00％～10.50％、W:9.5％～11.00％、Mo:1.20％～2.40％、Al:5.10％～6.00％、Ti:2.10％～2.90％、Nb0.80％～1.20％、Fe≤1.0％、Zr≤0.040％、B≤0.035％、Ce≤0.02％、Y≤0.01％、Si≤0.40％，余量为Ni。

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