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申请/专利权人：宁波大学

摘要：本发明公开了一种离子液体增韧的抗析出聚乳酸纳米纤维素复合材料及其制备方法，所述聚乳酸纳米纤维素复合材料的质量分数组成为：聚乳酸100份、磺化纳米纤维素1～10份、离子液体1～10份、增容剂1～5份、润滑剂0.5～2份、偶联剂0.5～2份。本发明将离子液体作为聚乳酸复合材料的绿色塑化剂，创造性地添加磺化纳米纤维素。在补足塑化聚乳酸复合材料力学强度的同时，降低了离子液体塑化剂的析出。并且通过调节纳米纤维素的磺化程度，实现了聚乳酸复合材料韧性以及抗析出的调控。本发明制备的聚乳酸复合材料具有良好的力学强度与韧性，塑化剂析出性低，并且生产成本与设备要求低，工艺简便高效，适宜规模化生产。

主权项：1.一种增韧抗析出聚乳酸纳米纤维素复合材料，其特征在于，其质量份数组成为：聚乳酸100份、磺化纳米纤维素1～10份、离子液体1～10份、增容剂1～5份、润滑剂0.5～2份、偶联剂0.5～2份；该增韧抗析出聚乳酸纳米纤维素复合材料的制备方法包括以下步骤：1）将1～10份的原料粉末与70～80份的氢氧化钠溶液混合，在60～95℃下加热搅拌2～4h，用纯水洗涤至中性后，加入40～60份的亚氯酸钠溶液和3～4份冰醋酸，在60～80℃下加热搅拌1～2h，随后再用纯水洗涤至中性；2）将步骤1）所得的固液混合物使用均质机高速剪切处理1～2h，均质机转速为10000～20000rpm；将均质结束的样品离心洗涤，再冷冻干燥，得到磺化纳米纤维素；3）将步骤2）所得到的1～10份的纳米纤维素样品在30℃～40℃下，分散在40～100份高碘酸钠溶液中，在无光氮气环境下搅拌混合物1～2h，随后再用纯水洗涤至中性；随后将得到的产物分散在80～90份的亚硫酸钠中，室温搅拌1～2h，将样品离心洗涤至中性后，再冷冻干燥，得到磺化纳米纤维素；4）将步骤3）所得到的1～10份磺化纳米纤维素加入到100份去离子水当中，超声5～10min，向悬浮液中滴加1～10份离子液体，将固液混合物在60～70℃下干燥72h后，得到的干燥的离子液体改性磺化纳米纤维素；5）将步骤4）得到的离子液体改性磺化纳米纤维素，聚乳酸100份、增容剂1～5份、润滑剂0.5～2份，偶联剂0.5～2份加入高混机混合60～120min，转速300～800rpm，得到预混料；6）将步骤5）得到的预混料，加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，双螺杆挤出机的加工温度为110～190℃，螺杆长径比25～50，转速50～250rpm，得到聚乳酸纳米纤维素复合材料粒子；7）将步骤6）得到复合材料粒子的通过注塑机或者热压机加工成聚乳酸纳米纤维素复合材料。

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