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申请/专利权人：江苏振江新能源装备股份有限公司

摘要：本发明涉及一种大兆瓦直驱式海上风力发电机转子房的加工工艺，采用辅助加工系统，所述辅助加工系统包括筒体辅助装置、锥体辅助装置、装配底座，包括以下步骤：步骤1、下料；步骤2、零件预制；步骤3、装配，所述装配包括：步骤3.1法兰对中；步骤3.2一次对齐；步骤3.3一次焊接；步骤3.4二次对齐；步骤3.5三次对齐，步骤3.6二次焊接；步骤4、无损检测；步骤5、热处理；本工艺在辅助加工系统的辅助下加工转子房，使得在转子房的加工过程中，转子房中各部件的变形和应力都可以全流程的得到有效控制，不仅可以进一步提高转子房的制造精度和性能，而且可以有效简化转子房的加工工艺，使得大型转子房的加工过程更简单、更可靠。

主权项：1.一种大兆瓦直驱式海上风力发电机转子房的加工工艺，其特征在于，采用辅助加工系统，所述辅助加工系统包括筒体辅助装置、锥体辅助装置、装配底座，其中，筒体辅助装置包括两个可拼接在一起的筒体装置、以及适配两个筒体装置的第一底座，筒体装置沿高度方向配置有至少一组张紧单元，所述张紧单元包括至少三个可沿圆周方向联动转动的张紧模块；锥体辅助装置包括两个可拼接在一起的锥体装置、以及适配两个锥体装置的第二底座，锥体装置沿高度方向配置有至少一组约束单元，所述约束单元包括至少三个可沿圆周方向联动转动的约束模块；装配底座包括用于承载的座体、适配筒体辅助装置和锥体辅助装置的定位台、以及适配筒体辅助装置和锥体辅助装置的定位柱，定位柱可分离的设置于座体，并与定位台共轴；包括以下步骤：步骤1、下料；步骤2、零件预制，所述零件预制包括：采用环锻法预制法兰，法兰构造有中心孔，并对法兰进行机加工；采用立式卷板机分别卷制两张圆弧板，并在卷制过程中同步将两张圆弧板分别约束于两个筒体装置的张紧单元，通过张紧单元来保证两张圆弧板的圆度和尺寸；将两个筒体装置拼接在一起，使得两张圆弧板的两端相互对接并共同围成圆筒状结构；焊接得到筒体，筒体的中心轴线与拼接后的筒体辅助装置的中心轴线重合；采用立式锥辊卷板机分别卷制两张锥形板，并在卷制过程中同步将两张锥形板分别约束于两个锥体装置的约束单元，通过约束单元来保证两张锥形板的锥度和尺寸；将两个锥体装置拼接在一起，使得两张锥形板的两端相互对接并共同围成圆锥状结构；焊接得到锥体，锥体的中心轴线与拼接后的锥体辅助装置的中心轴线重合；步骤3、装配，所述装配包括：步骤3.1法兰对中，包括将法兰平放于所述装配底座，并调节法兰的水平位置，使法兰的中心轴线与定位台的中心轴线重合；步骤3.2一次对齐，包括将锥体辅助装置安装于定位台，并通过定位台使锥体辅助装置的中心轴线与定位台的中心轴线重合，锥体位于法兰的上方；调节法兰的竖直高度，使法兰外边缘与锥体下端之间的相对位置满足焊接工艺的需求；步骤3.3一次焊接，包括在锥体辅助装置的约束下将法兰与锥体焊接为一体；步骤3.4二次对齐，包括将锥体辅助装置吊离装配底座，并将定位柱安装于座体，定位柱与定位台共轴；将筒体辅助装置安装于定位台，并通过定位台使筒体辅助装置的中心轴线与定位台的中心轴线重合，定位柱的上端延伸出筒体辅助装置的上端；步骤3.5三次对齐，包括将锥体辅助装置安装于定位柱，并使锥体辅助装置的中心轴线与定位柱的中心轴线重合，锥体位于筒体的上方；调节筒体的竖直高度，使筒体上端与锥体上端之间的相对位置满足焊接工艺的需求；步骤3.6二次焊接，包括在筒体辅助装置和锥体辅助装置的共同约束下将锥体与筒体焊接为一体；步骤4、无损检测；步骤5、热处理。

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