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申请/专利权人：烟台核晶陶瓷新材料有限公司

摘要：本发明涉及陶瓷再生产技术领域，具体地说，涉及一种利用陶瓷过滤板报废品生产多孔陶瓷的方法。S1.1、将回收的报废陶瓷过滤板用酸性清洗液清洗干净后，投入破碎机里破碎成陶瓷粉料；S1.2、将陶瓷粉料、土粉、煤灰粉、硼酸和CMC以50～60:20～30:10～20:2～5:1～2的比例投入球磨机；S1.3、将6‑10重量份的植物纤维成孔剂和10‑20重量份的增强相一起均匀混入已过筛的粉料中；S1.4、将搅拌均匀的粉料加入CMC和水进行造粒；S1.5、将造粒粉加入模具中压制成型初坯；S1.6、将初坯送入40‑60℃的养护房养护；S1.7、将养护完成的初坯放入烧结炉1300‑1400℃烧结，即得到多孔陶瓷制品。通过APTES改性的α‑氧化铝纳米粒子不仅优化了纳米粒子在陶瓷基体中的分散性，有效提升多孔陶瓷的抗压强度和冲击韧性。

主权项：1.一种利用陶瓷过滤板报废品生产多孔陶瓷的方法，其特征在于，生产多孔陶瓷的方法包括以下步骤：称取以下重量份的原料，陶瓷粉料50-60重量份、土粉20-30重量份、粉煤灰10-20重量份、硼酸2-5重量份和1-2重量份的CMC，并引入植物纤维成孔剂6-10重量份、改性纳米粒子1-5重量份和增强相10-20重量份；其中，改性纳米粒子由γ-氨丙基三乙氧基硅烷APTES对α-氧化铝纳米粒子进行表面修饰改性制备得到，且γ-氨丙基三乙氧基硅烷与α-氧化铝纳米粒子的质量比为3～5：100；S1.1、将回收的报废陶瓷过滤板用酸性清洗液清洗干净后，投入破碎机里破碎成陶瓷粉料；S1.2、将陶瓷粉料、土粉、煤灰粉、硼酸和CMC以50～60:20～30:10～20:2～5:1～2的比例投入球磨机里球磨，将球磨后的粉料分别过100-200目和200-300目筛网；S1.3、将6-10重量份的植物纤维成孔剂和10-20重量份的增强相一起均匀混入已过筛的粉料中；并将制备好的1-5重量份的改性纳米粒子加入上述混合好的粉料中，通过搅拌器低速搅拌均匀分散，以避免高强度的机械力破坏纳米粒子的结构和功能化表面；S1.4、将搅拌均匀的粉料加入计算量的CMC和水进行造粒；S1.5、将造粒粉加入模具中，在干压机压力在10-30MPa的压力下压制成型初坯；S1.6、将初坯送入40-60℃的养护房养护12-24小时；S1.7、将养护完成的初坯放入烧结炉1300-1400℃烧结48小时，即得到多孔陶瓷制品。

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