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申请/专利权人：贵州磷化新材料科技有限责任公司
摘要：本申请涉及锂电池正极材料制备领域，具体公开了一种磷酸铁煅烧工段尾粉回收利用工艺，其包括1利用五级滤液将尾料再浆；2将搅拌好的尾料浆液输送至陈化缓冲槽升温陈化；3将陈化好的浆液离心分离出滤饼；4将尾料滤饼与原生产系统陈化好的产品料液二次再浆，进行二次洗涤；5将混合物料离心后进入干燥、煅烧工序处理，得到目标产品。本方案能够解决高温陈化后的尾料难以在磷酸铁系统中回收，且回收后产品硫含量偏高、比表偏低的问题。
主权项：1.一种磷酸铁煅烧工段尾粉回收利用工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：在尾料再浆槽内添加第N级滤液至80％液位，所述滤液的温度控制在50℃～70℃内；S2：将磷酸铁煅烧尾料输送至尾料再浆槽内，磷酸铁煅烧尾料与滤液的质量比为1:15～1:25，利用尾料再浆槽输送泵在尾料再浆槽内循环再浆，搅拌时间≥30min；S3：将搅拌好的磷酸铁尾料浆液输送至陈化缓冲槽内，陈化缓冲槽的液面控制在50％以上，在陈化缓冲槽中添加磷酸铁尾料的质量不超过每吨产品的5％，陈化缓冲槽的温度≥90℃；S4：将陈化缓冲槽中的混合浆液通入磷酸铁生产系统中的第N-1级离心中进行固液分离，分离得到的磷酸铁固渣输送至磷酸铁生产系统中第N-1级再浆槽内再浆，再浆水温度≥50℃，所述N级为系统中的最末级；S5：将第N-1级再浆后的混合浆液通入第N级离心设备中进行固液分离，得到滤饼和第N级滤液；S6：将滤饼输送至干燥工段中脱去自由水得到干燥料，干燥温度控制在120℃～145℃内；S7：将干燥料输送至高温煅烧工段，煅烧过程包括第一、第二、第三、第四温区，各温区的温度分别控制在600±10℃、650±10℃、680±10℃、680±10℃，煅烧后得到成品磷酸铁。
全文数据：
权利要求：
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