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申请/专利权人：国营芜湖机械厂

摘要：本发明涉及旋转体类零件表面强化技术领域，具体为一种旋转体类零件表面热喷涂‑深冷熨压强化方法，包括：1初磨修；2一次去应力处理；3一次着色探伤；4一次深冷熨压处理；5表面预处理；6喷涂前预热；7零件喷涂；8精磨修；9二次去应力处理；10二次深冷熨压处理；11二次着色探伤。本发明提供了一种旋转体类零件表面热喷涂‑深冷熨压强化方法，有效的提高了旋转体类零件的耐磨性、抗疲劳性、耐蚀性以及表面完整性等综合性能，显著提高了零件的服役寿命，在航空旋转体类零件制造以及修复技术领域可广泛应用，经济效益显著。

主权项：1.一种旋转体类零件表面热喷涂-深冷熨压强化方法，其特征在于：包括以下步骤：1初磨修：对旋转体类零件的待处理表面区域采用机加工进行磨修；2一次去应力处理：对强度σb≥1300Mpa的零件磨修后进行消除应力处理；3一次着色探伤：去应力处理后对涂层表面进行着色探伤检查，要求旋转体类零件表面强化部位及过渡区域均无裂纹显示，若出现裂纹缺陷，则返工重复执行工序1～2，直至探伤合格；4一次深冷熨压处理：采用金刚石弹性刀具并设定一次深冷熨压工艺参数对旋转体类零件表面进行熨压处理，熨压处理过程中以控制在0.1～0.3Lmin的流速不间断倾倒液氮提供低温环境以及注入润滑油进行表面润滑；一次深冷熨压工艺参数如下：熨压深度为0.010～0.020mm、车床转速为500～1000rmp、进给量为0.005～0.010mm、熨压道次为2～3次；5表面预处理：对于待喷涂表面，采用60～80目棕刚玉或白刚玉砂并设定喷砂工艺参数进行喷砂毛化，喷砂完成后用洁净、干燥的压缩空气吹走残留的砂粒，喷砂后的旋转体类零件表面应为无金属光泽的粗糙状态，粗糙度Ra5.0～7.6μm；喷砂工艺参数如下：喷砂压力为0.25-0.35MPa、喷砂距离为150～200mm、喷砂遍数为2～4遍、喷砂枪在工件上停留时间不允许超过15s、喷砂区域完全覆盖待修复表面；6喷涂前预热：若室温低于5℃或湿度大于75％时，需在旋转体类零件喷涂前进行预热，采用喷枪预热，在不送粉状态下，对旋转体类零件均匀加热，使用红外测温仪测量旋转体类零件温度，预热温度不超过100℃；7零件喷涂：采用超音速火焰喷涂工艺并设定超音速火焰喷涂工艺参数进行制备涂层，喷头过程中控制旋转体类零件温度不应超过基体的时效或退火温度，喷涂过程和喷涂暂停时，用洁净的压缩空气或氮气对旋转体类零件进行吹风冷却或采取间歇式喷涂，待旋转体类零件表面温度降至40～55℃再开展下次喷涂，喷涂间隔时间不得超过1h，重新喷涂前应用压缩空气吹掉涂层表面的灰尘；超音速火焰喷涂工艺参数如下：涂层材料为WC-12Co、WC-17C0、WC-10Co4Cr或Cr2Cr3-25NiCr粉末、粉末粒度为15～53μm、喷涂载气为氮气、氧气流量为1900～2030SCFH、煤油流量为6.3～6.7GPH、氧气流量煤油流量氧燃比为299～315、送粉速率为47～68gmin、喷枪相对移动速度为800～1200mms、喷枪距离零件距离为320～360mm；8精磨修：对喷涂后的旋转体类零件的表面按机加工进行磨修到图样的尺寸精度要求上限，粗糙度不劣于Ra3.2μm；9二次去应力处理：对强度σb≥1300Mpa的零件打磨完成后24h内进行消除应力处理；10二次深冷熨压处理：采用金刚石弹性刀具并设定二次深冷熨压工艺参数对旋转体类零件表面进行熨压处理，熨压处理过程中以控制在0.1～0.3Lmin的流速不间断倾倒液氮提供低温环境以及注入润滑油进行表面润滑；二次深冷熨压工艺参数如下：熨压深度为0.005～0.008mm、车床转速为300～500rmp、进给量为0.003～0.005mm、熨压道次为1～2次；11二次着色探伤：去应力处理后对涂层表面进行着色探伤检查，要求零件表面强化部位及过渡区域均无裂纹显示，若出现裂纹缺陷，则返工重复执行工序1～10，直至探伤合格。

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