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申请/专利权人：钢铁研究总院有限公司;浙江久立特材科技股份有限公司
摘要：本发明公开了一种高耐蚀经济型油井管钢及其制备方法，属于耐蚀钢技术领域，解决了现有技术中油井管钢合金元素含量较高、成本较高的问题。高耐蚀经济型油井管钢的组分以质量百分比计包括：C：≤0.03％、Cr：17.3％～18.4％、Mo：0.5％～2.0％、Ni：1.0％～2.8％、Mn：1.0％～3.5％、Si：0.1％～0.5％、N：0.1％～0.25％、P：≤0.03％、S：≤0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的油井管钢强度高、塑韧性好，且具有优异的耐腐蚀性能。
主权项：1.一种高耐蚀经济型油井管钢，其特征在于，所述高耐蚀经济型油井管钢的组分以质量百分比计包括：C：≤0.03%、Cr：17.3%~18.4%、Mo：0.5%~2.0%、Ni：1.0%~2.8%、Mn：2.01%~3.5%、Si：0.1%~0.5%、N：0.17%~0.25%、P：≤0.03%、S：≤0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述高耐蚀经济型油井管钢的组分中，Cr＋3.3Mo＋16N≥26，60Ni+17Mn-12Mo-800N≤0；其中Cr、Mo、N、Ni、Mn指的是这些元素的质量百分比×100；所述高耐蚀经济型油井管钢的微观组织为铁素体+奥氏体+马氏体的混合组织；奥氏体的体积百分含量为20%~40%，马氏体的体积百分含量为10%~40%；马氏体呈超细的片状分散在奥氏体中，与奥氏体层叠交替，互相分割，使得奥氏体具有更小的晶粒尺寸，奥氏体晶粒尺寸＜3μm；所述高耐蚀经济型油井管钢的制备方法为：步骤1：将金属原材料熔炼成钢水；步骤2：采用连铸或模铸的方法将钢水冶炼成连铸坯或铸锭；步骤3：将连铸坯或铸锭锻造开坯，制成锻坯；步骤4：将锻坯轧制成管坯，通过控制热轧与冷却工艺参数得到高耐蚀经济型油井管钢。
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