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申请/专利权人：深圳市钧诚精密制造有限公司
摘要：本发明涉及一种五轴加工中心加工液压壳体功能孔的方法。该五轴加工中心加工液压壳体功能孔的方法，该方法包括以下步骤：步骤S1，于工作台表面固定待加工的壳体；步骤S2，基于五轴机床红外感应探针确定壳体的加工零点；步骤S3，基于特殊刀具，采用分层等高的横向车削加工方式，依次对待加工的壳体的每一个功能孔进行粗铣；步骤S4，对粗铣后的功能孔进行精加工，精铣设定距离后，采集精铣后的实测孔大小数据，调整刀具补偿后继续精铣该功能孔，重复该步骤，直至精铣每一待加工的功能孔；该五轴加工中心加工液压壳体功能孔的方法，可以有效的解决深长孔加工时存在精尺寸难保证，功能孔同轴度及大小不稳定，切削速度效率慢，接刀台阶等问题。
主权项：1.一种五轴加工中心加工液压壳体功能孔的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤S1，于工作台表面固定待加工的壳体；步骤S2，基于五轴机床红外感应探针确定壳体的加工零点；步骤S3，基于特殊刀具，采用分层等高的横向车削加工方式，依次对待加工的壳体的每一个功能孔进行粗铣；步骤S4，对粗铣后的功能孔进行精加工，精铣设定距离后，采集精铣后的实测孔大小数据，调整刀具补偿后继续精铣该功能孔，重复该步骤，直至精铣每一待加工的功能孔；在所述步骤S3中，采用10倍径内冷式阻尼减震刀杆、非标设计92°刀片槽、刀尖圆角R0.4且凸出刀杆外径范围1.5mm，配合镜面抛光刃口JC5000系列材质进行粗铣；且粗铣时，保持中心冷却流量30mpa；在所述步骤S4中，采用10倍径内冷式阻尼减震刀杆、非标设计92°刀片槽、刀尖圆角R0.2且凸出刀杆外径范围1.2mm，结合超微粒金刚石烧结体刀片进行精铣，且精铣时，保持中心冷却流量10mpa。
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