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申请/专利权人：伯乐智能装备股份有限公司宁波分公司

摘要：本发明公开了一种基于超高分子量聚乙烯的注压成型方法，特点是包括如下步骤：合模形成封闭的模腔；模具加热使模芯的温度到达预定的温度值；向模腔注入注射料，当注射料将模腔充满后，继续向模腔中注入注射料，模腔在射出压力的作用下被打开，带动注塑机的移动模板后退至预设距离位置，移动模板后退到位后，注射机构停止工作，完成一次注射；模具组件二次合模，对模腔内的注射料形成压制，直至模腔的内腔厚度与所需制造的制品的厚度相匹配，同时对模具进行冷却；开模，得到制品。优点是可制得质量和性能都较为优异的产品。

主权项：1.一种基于超高分子量聚乙烯的注压成型方法，其特征在于包括如下步骤：1注塑机的模具组件第一次合模形成封闭的模腔；2对模具进行加热，使模芯的温度到达预定的温度值；3模芯的温度到达预定的温度值后，停止对模具进行加热，同时注塑机的注射机构将塑化保温好的注射料注射到模腔内，当注射料将模腔充满后，注射机构继续向模腔中注入注射料，模腔在射出压力的作用下被打开，带动注塑机的移动模板后退至预设距离位置，移动模板后退到位后，注射机构停止工作，完成一次注射；4一次注射结束后，模具组件二次合模，对模腔内的注射料形成压制，直至模腔的内腔厚度与所需制造的制品的厚度相匹配，同时对模具进行冷却，冷却至预设温度后停止冷却，注射机构同步储料进行下一次的注射准备；5开模，实现将模腔打开，得到制品；上述步骤3中控制模腔在射出压力的作用下以0.1—10mms的速度被打开，同时维持模腔内的压力为5—25MPa；在上述步骤3中：在移动模板的后退过程中，给移动模板提供一个与其后退方向相反的背压阻力，该背压阻力与注射机构的射出压力相互配合，实现模腔以0.1—10mms的速度被打开，同时维持模腔内的压力在5—25MPa；所述的移动模板通过一高压油缸驱动，所述的高压油缸具有用于在注射时所述的模腔打开带动所述的动模板的后退过程中提供背压阻力以控制所述的动模板的后退速度以及模腔中的压力的背压控制系统；所述的高压油缸包括缸体和带活塞的拉杆，所述的活塞可活动地设置在所述的缸体内将所述的缸体的内腔分隔成无杆腔和有杆腔，所述的拉杆的一端自所述的有杆腔伸出与所述的移动模板相连接；所述的背压控制系统包括油箱、能源单元和控制单元；所述的能源单元包括伺服驱动器、伺服电机和油泵；所述的油箱给所述的油泵供油，所述的伺服电机由所述的伺服驱动器驱动，所述的油泵由所述的伺服电机驱动；所述的控制单元包括单向阀、溢流阀、三位四通的第一换向阀、第一插装阀、二位四通的第二换向阀、第二插装阀、二位四通的第三换向阀和比例调压阀；所述的油泵的进油端口与所述的油箱相连，所述的单向阀的进油端口与第一换向阀的进油端口P口相连形成的共同油路与所述的油泵的出油端口相连，所述的单向阀的出油端口与第一换向阀的先导进油端口相连，所述的第一换向阀的先导出油端口与所述的油箱相连，所述的溢流阀的出油端口与第一换向阀的回油端口相连形成的共同油路与所述的油箱相连，所述的第一换向阀的工作油端口与所述的第一插装阀的主进油端口相连，所述的第一换向阀的工作油端口与所述的溢流阀的先导油进油端口相连形成的主油路与所述的无杆腔相连，所述的第一插装阀的先导油出油端口与第二换向阀的工作油端口相连，所述的第二换向阀的回油端口与所述的第一插装阀的先导油进油端口相连通，所述的第一插装阀的先导油进油端口与所述的油箱相连，所述的第二换向阀的进油端口与所述的第一插装阀的主油路出油端口相连形成的共同油路与所述的第二插装阀的主油路进油端口相连形成的共同油路与所述的有杆腔相连，所述的第二插装阀的主油路出油端口与所述的油箱相连，所述的第二插装阀的先导出油端口与所述的第三换向阀的工作油端口相连，所述的第三换向阀的回油端口与所述的比例调压阀的先导出油端口相连形成的共同油路与所述的油箱相连，所述的第三换向阀的进油端口与所述的比例调压阀的先导进油端口相连。

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