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申请/专利权人:厦门斯科钛自动化科技有限公司
摘要:本发明公开了一种花盆加工设备,包括加工设备本体,所述加工设备本体的出料口处设置有出料输送机,所述出料输送机包括固定安装在加工设备本体的出料口底部内壁上的底板,底板的上方设有两个固定板,两个固定板之间转动安装有主动轮和从动轮,主动轮和从动轮上传动连接有同一个输送带,两个固定板中位于前侧的固定板的前侧固定安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴与主动轮的前端固定连接,固定板的底部两侧均固定连接有支腿。本发明设计合理,便于快速对输送带的张紧度进行调节,无需拆卸调整,省时省力,提高调整效率,从而提高工作效率,便于稳定的将花盆产品向外输送出,满足使用需求,有利于使用。
主权项:1.一种花盆加工设备,包括加工设备本体100,所述加工设备本体100的出料口处设置有出料输送机200,其特征在于,所述出料输送机200包括固定安装在加工设备本体100的出料口底部内壁上的底板206,底板206的上方设有两个固定板201,两个固定板201之间转动安装有主动轮202和从动轮,主动轮202和从动轮上传动连接有同一个输送带203,两个固定板201中位于前侧的固定板201的前侧固定安装有驱动电机205,且驱动电机205的输出轴与主动轮202的前端固定连接,固定板201的底部两侧均固定连接有支腿207,且支腿207的底部与底板206的顶部固定连接,固定板201的顶部固定连接有倾斜设置的挡料板204,两个挡料板204对称设置,所述出料输送机200上设置有与输送带203相配合的张紧度调节机构;所述张紧度调节机构包括固定在两个固定板201之间的U形板1,U形板1位于输送带203内侧,底板206的顶部固定连接有支撑板2,且支撑板2的顶部转动安装有支撑辊3,支撑辊3的顶部与输送带203的底部滚动接触,所述U形板1的顶部内壁上固定连接有U形座4,且U形座4的底部内壁与U形板1的顶部内壁之间转动安装有螺杆6,螺杆6上螺纹套设有升降杆9,且升降杆9的两端均延伸至U形座4外,升降杆9的两侧底部均焊接固定有导向套8,U形座4的两侧底部均焊接固定有L形导向杆7,两个L形导向杆7对称设置,导向套8滑动套设在对应的L形导向杆7上,导向套8的底部一侧焊接固定有倾斜设置的支板10,两个支板10对称设置,支板10的底端转动安装有挤压辊11,且挤压辊11的底部与输送带203的内侧底部滚动接触,支撑辊3位于两个挤压辊11之间,所述螺杆6上焊接套设有位于升降杆9上方的第一伞形齿轮12,且第一伞形齿轮12的右侧啮合有第二伞形齿轮13,第二伞形齿轮13的右侧固定连接有转轴14,转轴14与U形板1的顶部内壁转动安装,U形板1的右侧顶部固定安装有第一电机5,且第一电机5的输出轴延伸至U形板1内并与转轴14的右端固定连接,所述支撑板2的顶部开设有两侧均为开口设置的第二凹槽,且第二凹槽的前侧内壁和后侧内壁之间均开设有第三圆孔,两个第三圆孔内固定套设有同一个圆轴17,支撑辊3的前端开设有第四圆孔,且第四圆孔内固定套设有两个第四轴承,第四轴承的内圈与对应的圆轴17的外侧固定套装,所述从动轮的前侧和后侧均固定连接有第一连接轴208,固定板201的前侧开设有第五圆孔,第五圆孔内固定套设有第五轴承,第五轴承的内圈与对应的第一连接轴208的外侧固定套装,主动轮202的后侧固定连接有第二连接轴,固定板201的前侧开设有第六圆孔,位于后方的第六圆孔内固定套设有第六轴承,第六轴承的内圈与第二连接轴的外侧固定套装,驱动电机205的输出轴位于前侧的第六圆孔内。
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