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一种抗静电T恤生产工艺 

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申请/专利权人:晋江陆尔盾服饰有限责任公司

摘要:本发明公开了一种抗静电T恤生产工艺,包括以下步骤:首先需要取制一块涤纶树脂与导电母粒通过以下工艺:切片→脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→预结晶器→干燥塔→挤压机→熔体分配管→纺丝箱体→计量泵→复合纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→化纤制得PET为基体的复合型导电纤维。本发明中,通过将抗静电T恤所需要的抗静电材料进行预处理和后处理,然后再进行纺织以及染色,得到制备T恤所需要的面料,然后将抗静电面料进行裁剪以及印花,最后通过人力使用缝纫机将面料缝制成所需要的T恤,使得整个T恤能够抗静电,减少了一定的安全隐患,使得人们日常生活中能够更加近距离的接触。

主权项:1.一种抗静电T恤生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:在生产抗静电T恤之前,首先需要对T恤的加工面料进行选择,现有的选择一种抗静电面料进行生产加工,首先需要取制一块涤纶树脂与导电母粒通过以下工艺:切片→脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→预结晶器→干燥塔→挤压机→熔体分配管→纺丝箱体→计量泵→复合纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→化纤制得PET为基体的复合型导电纤维;S2:其次需要进行混纺纱的制备,先将定量的复合型导电纤维以及棉纤维通过手工撕松,再放入小型和毛机进行充分混合20-25min,然后将混合好的纤维喂入小型梳棉机上进行梳理成网、成条,然后由小型细纱机制得导电纤维混纺纱;S3:接下来进行静电材料的预处理,取水与抗静电剂按照3:1的比例混合后制成混合剂,将混合剂对准导电纤维混纺纱进行喷洒处理,再将喷洒后的导电纤维混纺纱进行静置20-25h;S4:接下来制备镀银纤维混纺纱,首先手工扯松镀银短纤,按比例为2:1加入助纺剂,并充分混合、闷置5-8h,再与导电纤维混纺纱一同喂入梳棉机成生条,再经粗纱机粗纱20-30min,细纱机细纱10-15min,最后经络筒机络筒5-10min制成镀银纤维混纺纱;S5:然后进行纺织处理,将镀银纤维混纺纱在纬编单面提花大圆机上编织成不同纬编花色组织的针织坯布;S6:防止好后的针织坯布放入染缸内按照坯布重量注入水,将坯布打入染缸,通过染缸料筒向染缸内打入染料及助剂,染料及助剂的比例为3:1对染缸进行加温,温度为100-110℃,压力为1.5-2.5Mpa,保温30-40分钟,降温冷却至70-80℃,缸体压力为0.1-0.2Mpa,打开缸盖对样水洗出缸,坯布脱水;S7:接下来对胚布进行抗静电后处理,先将面料置于整理液中室温下浸泡处理30~40min,再进行轧干处理,轧余率为60~75%,最后再进行烘干处理,烘干温度为165~170℃;S8:接下来对胚布定型,首先将面料在30-55℃的添加有氯化钠的水中浸泡65-85min;然后加入氧化剂,氧化过程温度保持在55-65℃,持续40-50min;然后加入柔软剂,柔软过程温度保持在35-40℃,持续20-30min;再加入还原剂,还原过程温度保持在40-50℃,持续30-38min,得到制好的抗静电面料;S9:接下来对抗静电面料通过裁切机裁剪至所需要的尺寸大小,并且可以通过自动裁剪床进行款式的设计;S10:当面料被裁剪至所需要的形状之后,通过印花机对面料进行印花,将活性染料凹印油墨直接喷印到PET薄膜形成的已经设计好的图案上,再将PET薄膜上的图案转印到面料上;S11:接下通过人力使用缝纫机将布料缝制成T恤形状,当缝制完成后,通过人工减去缝纫过程当中多出来的线头,并且对缝纫机进行质检,得到完整的抗静电T恤。

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权利要求:

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