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申请/专利权人：凯瑞斯特精密科技(重庆)有限公司

摘要：本发明公开了一种航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，涉及机加工刀具技术领域。该航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，包括原料准备、铣刀成型、深加工、装配调试、表面处理和检验和包装等六个步骤。该航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，位于棒料B的内部开设有安装孔，减少棒料A的生产生成本，当棒料A产生损坏需要更换棒料A时，能够减少铣刀整体维修的成本，利于对其推广和使用，并且对棒料A和棒料B进行深加工后，能够提高铣刀整体的质量，进而提高铣刀在使用时的精准度，增加铣刀加工工件后工件的质量，便于对航天零件进行加工，还能够在对棒料A和棒料B加工时，对棒料A和棒料B进行吹屑处理，能够很好的避免棒料A和棒料B在加工时被碎屑划伤的情况。

主权项：1.一种航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，其特征在于，包括：S1、原料准备：选取优质的硬质合金或者高速钢所制成的圆柱形棒料，棒料直径为3mm-10mm，长度为30mm-100mm，再将棒料通过清洗装置进行清理，去除棒料表面粘附的灰尘以及杂质；S2、铣刀成型：通过车床、铣床和钻床等加工装置，选取清洗后的棒料A作为刀头，然后将棒料A进行车削、铣削和钻孔处理，车削出棒料A的部分余量，加工余量控制在0.6mm-1mm，随后将车削后的棒料A进行铣加工，随后对棒料A进行开槽，开槽深度1mm-5mm，在选取棒料B作为刀柄，通过车床将棒料B进行车削处理，车削出棒料B的部分余量，加工余量控制在0.4mm-0.8mm，通过钻床对刀柄部位进行开孔处理，得到安装孔的直径为1mm-3mm；S3、深加工：将开槽后的棒料A通过电火花机进行加工，以确保棒料A的表面质量，使棒料A的表面粗糙值为0.4μm-0.8μm，随后在通过磨床对棒料B部位进行磨削处理，使棒料B直径与原设计的误差为0.1mm-0.5mm；S4、装配调试：检查棒料A和棒料B的尺寸是否匹配，确保棒料B的安装孔直径与棒料A的直径相符合，以保证紧密配合，然后在通过干净的毛刷或者柔软布料将棒料A的表面以及棒料B表面和安装孔的内部进行擦拭，以确保棒料A与棒料B上无灰尘和杂质，然后将棒料A与棒料B进行装配，装配后通过螺栓进行将棒料A与棒料B进行固定连接，在拨动棒料A与棒料B，观察两者连接处是否产生松动，装配之后在通过三坐标测量仪观察棒料A与棒料B是否呈垂直；S5、表面处理：将装配后的棒料A和棒料B进行涂层和抛光处理，将装配后的棒料A和棒料B固定与离子镀设备的放置台上，并且通过夹具将棒料A和棒料B固定与离子镀设备的加工台上后，通过离子镀设备对棒料A和棒料B进行镀膜使其表面形成涂层，涂层的厚度为2μm-4μm，再通过抛光设备对镀膜后的棒料A和棒料B进行抛光，以去除棒料A和棒料B上镀膜时残留的颗粒物质，抛光数值为0.05μm-0.15μm；S6、检验和包装：将加工后的棒料A和棒料B装配的成品进行尺寸精度、表面质量和切削性能检验，当检验合格后，将成品进行包装，并且在包装之前确保成品呈干燥状态。

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