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申请/专利权人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;北京机科国创轻量化科学研究院有限公司德州分公司

摘要：本发明属于复合材料成型领域，提供了一种针对热塑性碳纤维复合材料金属混杂层压板的模压成型工艺，通过优化温度参数，实现复合材料与金属层最佳结合，提高层压板的力学性能和耐久性。方法如下：选择铝合金或不锈钢作为金属层，碳纤维预浸料作为复合材料层。根据设计要求铺层和叠层后进行模压成型，温度设置和控制是关键步骤之一。将叠层结构置于模具中，以4～8℃min的速率升温至220～240℃，保温30min～2h后，在3～7MPa压力下维持10～30min。固化完成后，对层压板进行无损检测和力学性能测试，确保产品质量和性能。通过上述工艺生产的混杂层压板具有高强和轻量化的优点，适用于航空航天、汽车工业等领域。

主权项：1.一种热塑性碳纤维复合材料金属混杂层压板的模压成型方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一：选择合适的金属和复合材料。金属层和复合材料层根据性能要求做对称铺贴。步骤二：金属层的表面处理。清洗金属层的表面，以确保表面清洁。对金属层表面打磨处理，增加粗糙度，从而提高金属层与复合材料层的粘结力。步骤三：铺填过渡层。将热塑性过渡胶膜作为一种过渡层，平整铺贴在与复合材料层结合的金属层面，进一步提高复合材料层与金属层之间的粘结强度。确保过渡层和接触面完全贴合、无气泡。步骤四：铺层设计和叠层。根据使用需求和力学性能要求，设计复合材料层与金属层的铺设顺序；叠层过程中，通过夹具或定位工具确保各层材料保持准确的对齐和定位。步骤五：模具清理。对模具进行清理，确保磨具表面干净，无杂物，并在各个接触面均匀涂抹脱模。步骤六：叠层铺放。将尺寸合适的叠层结构置于预热好的模具中，确保各层材料在模具内定位准确。步骤七：成型及后处理。设置成型温度为220～240℃，保温30min～2h。之后，在3～7MPa压力下加压10～30min，自然冷却至室温。打开模具并取出成型的层压板，确保不损坏层压板表面；最后，进行切割、打磨等后处理操作，也可以根据需要在表面进行涂装或涂层处理，进一步增强层压板的耐久性和美观性。步骤八：质量检测。对固化后的层压板进行无损检测和力学性能测试，以检查内部是否存在气泡、裂纹和其他缺陷；保证层压板的力学性能满足设计要求。通过上述步骤中的温度设置方法，可以制备出高性能的热塑性碳纤维复合材料金属混杂层压板，适用于需要高强度和轻量化的应用领域。。

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