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申请/专利权人:华南理工大学
摘要:本发明涉及一种波纹钢‑混凝土组合浮式箱梁及其施工方法,属于海上风电平台技术领域,包括风电机支撑结构、浮力平台、转接平台、体外预应力束、波纹钢‑混凝土组合浮式箱梁、定位结构、风电机、混凝土翼缘板、L型钢、法兰板、加劲肋、波纹腹板、预留螺栓孔、波纹拱、剪力件、钢翼缘、预埋螺母、隔板、螺栓,波纹拱与L型钢和法兰板焊接相连。本发明中,通过张拉体外预应力束和法兰将多段波纹钢‑混凝土组合浮式箱梁连接,增加了浮式平台内部空腔和平台平稳性,可形成适用于兆瓦数更大的海上风电浮式基础,使用波纹腹板H型钢和波纹拱替代传统的混凝土板,具有减轻重量、方便海上运输、缩短制造周期、增加结构强度以及降低成本的优点。
主权项:1.一种波纹钢-混凝土组合浮式箱梁及其施工方法,包括风电机支撑结构1、浮力平台2、转接平台3、体外预应力束4、波纹钢-混凝土组合浮式箱梁5、定位结构6、风电机7、混凝土翼缘板8、L型钢9、法兰板10、加劲肋11、波纹腹板12、预留螺栓孔13、波纹拱14、剪力件15、钢翼缘16、预埋螺母17、隔板18、螺栓20,其特征在于:所述波纹拱14与L型钢9和法兰板10焊接相连,所述L型钢9与波纹腹板12焊接相连并在水压作用下形成自平衡子结构,所述钢翼缘16与波纹腹板12焊接相连形成波纹腹板H型钢,所述加劲肋11固定在波纹钢-混凝土组合浮式箱梁5两端,所述波纹钢-混凝土组合浮式箱梁5通过螺栓20连接法兰板10和预埋螺母17连接,所述浮力平台2和转接平台3的隔板18上对应体外预应力束4设置有孔道19,多个所述箱梁5形成浮式基础,所述风电机支撑结构1和定位结构6与浮式基础固定连接,所述风电机7安装在风电机支撑结构1和定位结构6处;施工方法包括如下步骤:S1:部件放样:根据风力发电机功率,设计波纹钢-混凝土组合浮式箱梁的尺寸,并绘制波纹钢-混凝土组合浮式箱梁三维图,以便获取各部件的精确尺寸,作为绘制下料套料图及数控编制的依据;S2:部件下料:在进行部件下料时,应核实钢材的牌号、规格和材质等信息,并进行理化试验以确保钢材的质量,如果发现钢材表面存在弯曲、锈蚀或油漆等污染,应先进行矫正和清理,然后再进行切割,切割过程中需严格按照工艺套料图操作,确保主要构件的受力方向与钢材的轧制方向一致,使用磁力吊具进行钢材的起吊和转运,以确保钢板及切割后部件的平整度;S3:自平衡子结构拼装:首先,采用CO2气体保护焊双面焊将厚度为3.5mm,波长188mm,波高40mm波纹腹板12焊接在mm厚度为10mm的L型钢9底板中心线处,其次,厚度为2.5mm,波长125mm,波高25mm的波纹拱14与L型钢9侧板之间采用单面角焊缝连接,CO2气体保护焊,焊丝为0.8mm,最后将预留螺栓孔的法兰板10焊接到波纹拱14的两端,完成自平衡子结构的拼装;S4:波纹钢-混凝土组合浮式箱梁拼装:直径15mm高度60mm的栓钉剪力件15间隔150mm焊接在自平衡子结构和波纹腹板H型钢,在混凝土浇筑前,将两侧自平衡子结构和中间波纹腹板H型钢固定在已搭建好,并与混凝土翼缘板8设计尺寸相符的模板上,确定两侧自平衡子结构和波纹腹板H型钢与模板间贴合度以及垂直度后,浇筑混凝土,待混凝土强度达到拆模强度后,拆除模板养护28天后成型。
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