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申请/专利权人：广东海龙建筑科技有限公司;浙江工业大学工程设计集团有限公司;中建海龙科技有限公司;浙江工业大学

摘要：一种拱形楼板预制与安装工艺，包括以下步骤：步骤1、制作预制拱形楼板；步骤2、现场安装及叠浇。将预制楼板中的钢筋桁架中的上弦钢筋加工成拱形，下弦钢筋保持直线形，同样由一根上弦钢筋和两根下弦钢筋组成一个空间桁架结构，根据楼板所在的建筑开间将楼板分成两个方向，即跨度方向与跨度垂直的方向，跨度方向也就是空间桁架的跨越方向，每块预制楼板在跨度方向平行布设若干个钢筋桁架，将拱形的钢筋网置于弧形的模板平台上，让上弦钢筋的拱曲线与弧形模板紧贴，弧形模板的上口为预制楼板的底平面。本发明将预制的平面楼板改为拱形楼板，到现场进行叠浇后形成整体楼板。本发明减少现场安装作业的工作量，提高整体作业效率，可较大幅度地减小楼板挠度。

主权项：1.一种拱形楼板预制与安装工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：步骤1、制作预制拱形楼板，过程如下：首先制作拱形桁架钢筋，将拱型桁架钢筋笼铺设于弧形预制台上，使拱形桁架钢筋的曲线型上弦筋与预制台面弧形相贴，按设计要求设立楼板周边模板；其次铺设与桁架钢筋相垂直方向的分布钢筋，其中先铺设与上弦钢筋相正交的跨中区域分布钢筋以及板内预埋管线，再铺设与下弦钢筋相正交的分布钢筋；然后浇筑预制混凝土至模板上口，将所有的楼板钢筋埋入混凝土中且保证下弦钢筋的保护层厚度；步骤2、现场安装及叠浇，过程如下：2.1.对运至现场的预制楼板进行检验，并按施工安装方案进行分类堆置；2.2.现场进行试吊作业；2.3.在地面翻转使预制楼板成底面向下，拱形向上的状态，四点平稳起吊；2.4.将预制楼板吊运至设计所在楼面及安装位置下放，将预制楼板跨度方向两端搁置于两端的梁或墙支座上；逐块楼板安装到位后进行楼面标高检测、调整，预埋电线、水管；2.5.预制楼板就位后就可进行预制楼板间的连接作业，预制楼板在中间支座位置板与板的连接方式采用直接连接和间接连接方式进行；其中桁架跨度方向下弦钢筋采用直接连接方式，采用套筒与双头螺栓连接方式，即将双头螺栓的一端拧入一端的套筒底部，同时将螺栓的另一端对准另一端的套筒，并反向拧入并将两端螺纹调整均匀；在与跨度方向垂直的方向，没有预设套筒，且连接截面间预制楼板高度不一致，在钢筋桁架的跨中区域，预制楼板的高度大，跨中截面为预制楼板最大高度H，两端的预制楼板逐渐减薄至支座处，达最小高度h＝13～12H，且只在两端预制楼板支座处采用弯曲形钢筋间接连接支座与两边楼板的下部分布钢筋；2.6.预制楼板跨度方向上部钢筋间在中间支座处的连接采用负弯矩面筋间接方式连接，支座上部的负弯矩面筋直径与上弦钢筋相同，伸入板内的长度不小于该方向的14板跨，与板上表面间距大于或等混凝土保护层厚度；2.7.预制楼板与边梁或边墙支座的连接方式为：沿桁架跨度方向的下部弦筋采用长螺杆一端与支座处连接套筒连接，另一端需超过支座中线位置，上部弦筋采用负弯矩钢筋间接连接，且伸入板内的长度不小于该方向的14板跨；与桁架跨度垂直方只在两侧预制楼板与支座连接，其中底部采用专门加工的弯曲形钢筋相连接，上部采用负弯矩钢筋相连接；2.8.支座处面筋与相应位置梁或墙内钢筋相连接，保证钢筋的稳固；2.9.待全部楼板钢筋安装到位后，进行楼面混凝土的浇筑，在支座其附近位置混凝土分层浇筑，在跨中混凝土现浇层一次浇筑，待全楼面的现浇混凝土达到设计厚度后，叠合楼板的结构施工完毕。

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