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申请/专利权人：格力电器(武汉)有限公司;珠海格力电器股份有限公司

摘要：一种气门芯寿命检测装置及方法，包括样品固定板2和伸缩装置，伸缩装置固定连接冲压板3，样品固定板2至少设置一个用于连接气门芯8的孔洞7，伸缩装置连接有动力装置，动力装置使得伸缩装置上下运动且冲压板3与气门芯8接触，样品固定板2上设置进气阀6，进气阀6和进气阀控制装置相连接，进气阀控制装置使得样品固定板2内被充气，样品固定板2内设置有压力测试装置。本发明根据气门芯8的密封原理和结构，将气门芯8设置在样件固定板2上，样件固定板2内部可以充气，气门芯8反复打开‑关闭过程中，通过压力测试装置的气压变化判定气门芯8是否失效，实现自动检测气门芯8的寿命。

主权项：1.一种气门芯寿命检测装置，其特征在于，通过对气门芯的打开、闭合寿命进行测试，通过压力测试装置中气压变化判定气门芯是否失效，确定气门芯在规定的打开、闭合次数寿命内是否出现失效，实现自动检测气门芯的寿命，达到自动测试的效果，包括样品固定板2和伸缩装置，所述样品固定板2包括实心板块2-1和中空板块2-2，所述样品固定板2内设置有压力测试装置，所述中空板块2-2上设置进气阀6，所述伸缩装置固定连接冲压板3；所述气门芯8上设有芯座10以及位于芯座10内且套设有弹簧12的芯杆9，所述芯杆9一端设有置于芯座10外的密封垫11；所述样品固定板2上至少设置一个用于连接气门芯8的孔洞7，所述样品固定板2与气门芯8密封连接，所述伸缩装置向下运行使得密封垫11与芯座10产生空隙；所述冲压板3和样品固定板2平行设置；所述伸缩装置连接有动力装置，所述进气阀6连接有进气阀控制装置，所述动力装置、进气阀控制装置、压力测试装置分别与逻辑控制装置电气连接。

全文数据：一种气门芯寿命检测装置及方法技术领域本发明属于气门芯领域，主要涉及一种气门芯寿命检测装置及方法。技术背景气门芯是上端中空，下端实心的柱体，闭合状态时可以阻止内部、外部的气体流通，打开状态时内部、外部气体流通，应用于空调的截止阀上，便于安装、维修时对空调内部空气抽出和冷媒的灌注等作用。气门芯在工作过程中存在内部的压缩弹簧长期使用出现变形等失效情况，造成气门芯密封不良，泄漏冷媒的异常，气门芯失效大多与内部弹簧相关，目前对气门芯的弹簧寿命还没有检测工装，因此急需制作一种气门芯寿命测试工装，对气门芯反复进行打开、闭合，测试气门芯的使用寿命。发明内容本发明设计了一种气门芯寿命自动检测装置，通过对气门芯的打开、闭合寿命进行测试，通过压力测试装置中气压变化判定气门芯是否失效，确定气门芯在规定的打开、闭合次数寿命内是否出现失效，实现自动检测气门芯的寿命。达到自动测试的效果。为实现上述目的，本发明提供一种气门芯寿命检测装置，包括样品固定板2和伸缩装置，所述样品固定板2至少设置一个用于连接气门芯8的孔洞7，所述样品固定板2由设有孔洞7的实心板块2-1和中空板块2-2组成，所述伸缩装置连接有动力装置，所述伸缩装置固定连接冲压板3，所述动力装置使得伸缩装置上下运动且冲压板3与气门芯8接触；所述气门芯8上设有芯座10以及位于芯座10内且套设有弹簧12的芯杆9，所述芯座10的一端为圆台状，所述弹簧12位于圆台状的一端，且弹簧12的半径大于圆台状一端的末端，所述芯杆9上还设有凸起13，弹簧12位于凸起13和芯座10圆台状末端之间，弹簧12无法从该末端和凸起13中移出，所述芯杆9一端设有置于芯座10外的密封垫11，所述伸缩装置运行向下压紧芯杆9，此时芯杆9的凸起13同步向下压紧弹簧12，使得密封垫11与芯座10之间出现空隙，中空板块2-2中的气体通过空隙与外界气体相流通，气门芯8处于非封闭状态，所述伸缩装置向上运行，在弹簧12的作用力下松开芯杆9，芯杆9向上移动，使得密封垫11与芯座10之间紧密贴合，气门芯8处于封闭状态；所述样品固定板2的中空板块2-2上设置进气阀6，所述进气阀6和进气阀控制装置相连接，所述进气阀控制装置控制使得中空板块2-2内被充气或不被充气，所述中空板块2-2内设置有压力测试装置，所述孔洞7与气门芯8螺纹连接，所述气门芯8与样品固定板2密封连接。优选的，所述气门芯8上设置橡胶圈，所述橡胶圈使得气门芯8与样品固定板2之间密封。优选的，所述冲压板3上设置有定位螺栓5，所述定位螺栓5底部至样品固定板2的距离小于气门芯8内弹簧12最大压缩距离，所述定位螺栓5用于定位冲压板3向下运行时的行程，定位螺栓5下端顶住样品固定板2后，冲压板3受力停止，高度调整以能打开气门芯8为准。优选的，所述定位螺栓5与样品固定板2螺纹连接。优选的，所述冲压板3和样品固定板2平行设置。优选的，所述动力装置、进气阀控制装置、压力测试装置分别与逻辑控制装置电气连接。优选的，所述动力装置为电磁阀a，所述进气阀控制装置为电磁阀b，所述压力测试装置为压力传感器，所述逻辑控制装置为PLC控制器。优选的，所述逻辑控制装置连接报警装置。优选的，所述逻辑控制装置连接有急停按钮和启动按钮。优选的，所述伸缩装置为气缸4，升降器中的一种。本发明提供了一种气门芯寿命检测方法，包括以下步骤：1通过所述动力装置驱动伸缩装置，先控制所述冲压板3向下运行，向下压紧芯杆9使密封垫11和芯座10之间形成空隙，中空板块2-2中的气体通过空隙与外界气体相流通，气门芯8此时处于未封闭状态，即样品固定板2处于未密封状态，达到压紧时间后控制所述冲压板3向上运行松开芯杆9，芯杆9自动向上回弹闭合，使密封垫11和芯座10之间紧密贴合，此时样品固定板2处于密封状态；2通过所述进气阀控制装置打开进气阀6，向所述样品固定板2内充气至测试参数设定的气体压强，当样品固定板2内达到测试参数设定的气体压强后停止向样品固定板2内充气，到达测试时间后使用所述压力测试装置检测样品固定板2内的压强，将所述压强的相关数据传输给逻辑控制装置；3当所述样品固定板2内的压强下降值0.03MPa时，逻辑控制装置判定所述气门芯8存在漏气，所述气门芯寿命检测装置停止工作，所述逻辑控制装置的操作界面显示不合格；当所述样品固定板2内的压强下降值≤0.03MPa时，逻辑控制装置判定所述气门芯8未出现泄露，继续重复步骤1—3直至达到所述松开次数，松开次数为气缸向上运行的次数，所述逻辑控制装置的操作界面显示合格。若以上任何一个步骤出现异常，可随时按动急停按钮，此时动力装置控制伸缩装置向上运行，带动冲压板向上运行，进气阀控制装置控制进气阀6停止进气，停止实验。优选的，所述测试参数设定的气体压强为2.5MPa，所述测试时间为5s，所述压紧时间为5s，所述松开次数为500-1000次。目前没有针对气门芯的测试工装，且对于气门芯关闭、打开的使用寿命没有相关的要求，制作此工装存在以下有益效益：1根据气门芯的使用要求，对检测装置设置所需要的测试参数，对气门芯的打开、关闭次数的寿命进行测试，确定气门芯的使用寿命；2对比各厂家气门芯的质量状态，筛选优势的供应商产品。3通过实验测试，确定气门芯寿命测试实验标准，完善气门芯寿命试验测试方法。4气门芯固定在样品固定板上，可以制作多个样件固定工位。附图说明图1为本发明气门芯寿命检测装置的整体立体结构图。图2为本发明气门芯寿命检测装置中样品固定板的俯视图。图3为本发明气门芯寿命检测装置安装气门芯后气门芯处于密封状态的示意图。图4为本发明气门芯寿命检测装置安装气门芯后气门芯处于未密封状态的示意图。图5为图3中A部分的局部放大示意图。图6为图4中B部分的局部放大示意图。其中，1：外壳、2：样品固定板、2-1：实心板块、2-2：中空板块、3：冲压板、4：气缸、5：定位螺栓、6：进气阀、7：孔洞、8：气门芯、9：芯杆、10：芯座、11：密封垫、12：弹簧、13：凸起。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明设计了一种气门芯寿命检测装置和检测方法，装置各部件及功能如下：如图1-4所示，外壳1用于支撑和固定其他部件；样品固定板2水平插入外壳1上，便于样品固定板2的更换、维修；外壳1和气缸4固定连接；气缸4固定连接冲压板3，冲压板3平行于样品固定板2；如图2所示，样品固定板2由实心板块2-1和中空板块2-2组成，实心板块2-1上开设有六个用于安装气门芯8的孔洞7；如图3所示，气门芯8与样品固定板2通过孔洞7螺纹连接，竖直安装在样品固定板2上，且气门芯8上设有橡胶圈，气门芯8与样品固定板2之间由橡胶圈密封；如图5和图6所示，气门芯8上设有芯座10以及位于芯座10内且套设有弹簧12的芯杆9，芯座10的一端为圆台状，圆台状面积较小的端面为芯座10的末端，弹簧12的一端位于圆台状的末端，且弹簧12的半径大于芯座10末端的半径，芯杆9上还设有凸起13，弹簧12位于凸起13和芯座10末端之间，弹簧12无法从该末端和凸起13中移出，芯杆9一端固定连接有置于芯座10末端外的密封垫11；如图3、图4、图5和图6所示，气缸4带动冲压板3向下运行压紧芯杆9，此时芯杆9的凸起13同步向下压紧弹簧12，使得密封垫11与芯座10末端之间出现空隙，此时气门芯8处于非封闭状态，中空板块2-2中的气体通过空隙与外界气体相流通，即样品固定板2的中空板块2-2内处于非密封状态；气缸4向上运行松开芯杆9，弹簧12的弹力向上推动凸起13使芯杆9向上移动，使得密封垫11与芯座10之间紧密贴合，此时气门芯8处于封闭状态，即样品固定板2的中空板块2-2内处于密封状态；冲压板3上设置有定位螺栓5，定位螺栓5与冲压板3螺纹连接，根据气门芯8的尺寸旋钮调整定位螺栓5的位置，定位螺栓5底部至样品固定板2上表面的距离小于气门芯8内弹簧12最大压缩距离，保证气缸4向下运行时，定位螺栓5下端顶住样品固定板2的实心板块2-1上表面，冲压板3受力停止。定位螺栓5用于控制冲压板3向下运行时的行程，高度调整以能打开气门芯8为准，定位螺栓5下端顶住样品固定板2后，冲压板3受力停止，高度调整以能打开气门芯8且不损坏弹簧12为准；气缸4连接有电磁阀a，电磁阀a可控制气缸4上下运动且冲压板3与气门芯8接触，气门芯8始终垂直于冲压板3和样品固定板2；样品固定板2采用中空设计并安装进气阀6，进气阀6和电磁阀b相连接，在样品固定板2内部连接进气管，电磁阀b控制进气阀6通过进气管向样品固定板2内充气或不充气；当关闭电磁阀b，样品固定板2内不被充气，同时气门芯8在不受外力的情况下，样品固定板2内应保持密封状态；所述样品固定板2内装有压力传感器，用于测试样品固定板2内的气压状态，该压力传感器与PLC控制器电气连接，压力传感器将测试数据传送给PLC控制器；PLC控制器还分别与电磁阀a和电磁阀b电气连接，控制电磁阀a和电磁阀b的运作，PLC控制器同时也连接蜂鸣器，当压力传感器将异常的测试数据传输给PLC时控制器，PLC控制器控制蜂鸣器报警，并停止整个设备的工作，操作界面显示不合格；急停按钮和启动按钮分别与PLC控制器连接，按动启动按钮后，气门芯寿命检测装置开始运行，当试验过程中出现异常情况，可拍下急停按钮，PLC控制器控制电磁阀a驱使气缸4向上运行，同时带动冲压板向上运行，PLC控制器控制电磁阀b使得进气阀6停止通过进气管向样品固定板2的中空板块2-2内充气，停止实验，当异常解除后，可再次按动启动按钮。通过本发明的检测装置设计的检测方法流程如下：1按动启动按钮，工装开始运行。2电磁阀a驱动气缸4向下运行，同时冲压板3向下运行，使得芯杆9被向下压紧，此时弹簧12被向下压缩，密封垫11与芯座10的末端之间出现空隙，此时气门芯8处于未封闭状态，中空板块2-2中的气体通过空隙与外界气体相流通，即样品固定板2处于未密封状态，达到压紧时间5s后电磁阀a驱动气缸4带动冲压板3向上运行，弹簧12的弹力向上推动凸起13使芯杆9向上移动，气门芯8自动回弹闭合，密封垫11与芯座10末端紧密贴合，此时气门芯8处于封闭状态，即样品固定板2内处于密封状态。3电磁阀b驱动进气阀6通过进气管向样品固定板2内充气，使气压达到2.5MPa，然后停止向样品固定板2内充气，等待5s的测试时间后，压力传感器检测出样品固定板2内的压强，将该压强的相关数据传输给PLC控制器。4当样品固定板2内检测的压强下降值0.03MPa，PLC控制器判定气门芯8存在漏气，气门芯寿命检测装置停止工作，PLC控制器的操作界面显示不合格，同时PLC控制器启动蜂鸣器报警；当样品固定板2内检测的压强下降值≤0.03MPa，PLC控制器判定气门芯8未出现泄露，继续重复步骤2—4直至气门芯8达到松开次数800次，松开次数为气缸4向上运行的次数，PLC控制器的操作界面显示合格。若以上任何一个步骤出现异常，可随时按动急停按钮，此时电磁阀a控制气缸4向上运行，并带动冲压板3向上运行，电磁阀b控制进气阀6停止向样品固定板2内进气，停止实验；若异常解除，可重新按下开始按钮，继续从步骤2开始运行。

权利要求：1.一种气门芯寿命检测装置，其特征在于，包括样品固定板2和伸缩装置，所述样品固定板2包括实心板块2-1和中空板块2-2，所述样品固定板2内设置有压力测试装置，所述中空板块2-2上设置进气阀6，所述伸缩装置固定连接冲压板3；所述气门芯8上设有芯座10以及位于芯座10内且套设有弹簧12的芯杆9，所述芯杆9一端设有置于芯座10外的密封垫11；所述样品固定板2上至少设置一个用于连接气门芯8的孔洞7，所述样品固定板2与气门芯8密封连接，所述伸缩装置向下运行使得密封垫11与芯座10产生空隙。2.根据权利要求1所述的气门芯寿命检测装置，其特征在于，所述孔洞7与气门芯8螺纹连接，所述气门芯8上设置橡胶圈，所述橡胶圈位于气门芯8与样品固定板2之间。3.根据权利要求1所述的气门芯寿命检测装置，其特征在于，所述冲压板3上设置有定位螺栓5。4.根据权利要求1所述的气门芯寿命检测装置，其特征在于，所述冲压板3和样品固定板2平行设置。5.根据权利要求1所述的气门芯寿命检测装置，其特征在于，所述伸缩装置连接有动力装置，所述进气阀6连接有进气阀控制装置，所述动力装置、进气阀控制装置、压力测试装置分别与逻辑控制装置电气连接。6.根据权利要求7所述的气门芯寿命检测装置，其特征在于，所述动力装置为电磁阀a，所述进气阀控制装置为电磁阀b，所述压力测试装置为压力传感器，所述逻辑控制装置为PLC控制器。7.根据权利要求5或6中任一项所述的气门芯寿命检测装置，其特征在于，所述逻辑控制装置连接报警装置。8.根据权利要求5或6中任一项所述的气门芯寿命检测装置，其特征在于，所述逻辑控制装置连接有急停按钮和启动按钮。9.根据权利要求1所述的气门芯寿命检测装置，其特征在于，所述伸缩装置为气缸4，升降器中的一种。10.一种使用根据权利要求1-9中任一项所述的气门芯寿命检测装置的气门芯寿命检测方法，其特征在于，包括以下步骤：1所述伸缩装置向下运行控制所述冲压板3向下运行，向下压紧芯杆9使得密封垫11与芯座10之间出现空隙，所述中空板2-2中的气体通过空隙与外界气体相流通，达到压紧时间后控制所述冲压板3向上运行松开气门芯8，在弹簧12的作用力下向上松开芯杆9，所述气门芯8自动回弹闭合，使得密封垫11与芯座10之间紧密贴合；2通过所述进气阀控制装置打开进气阀6，向所述样品固定板2的中空板块2-2内充气至测试参数设定的气体压强，到达测试时间后通过所述压力测试装置检测样品固定板2内的压强，将所述压强的相关数据传输给逻辑控制装置；3当所述样品固定板2内的压强下降值0.03MPa时，逻辑控制装置判定所述气门芯8存在漏气，所述气门芯8寿命检测装置停止工作，所述逻辑控制装置的操作界面显示不合格；当所述样品固定板2内的压强下降值≤0.03MPa时，逻辑控制装置判定所述气门芯8未出现泄露，继续重复步骤1—3直至达到所述松开次数，所述逻辑控制装置的操作界面显示合格。

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