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申请/专利权人：中国海洋石油集团有限公司;中海石油(中国)有限公司深圳分公司

摘要：本发明涉及一种接钻杆或甩钻杆装置，其包括下部底座、安装在所述下部底座上的立柱、以及安装在所述立柱顶部的上部坐板，所述上部坐板和所述立柱沿长度方向上设有可供钻杆伸入的钻杆孔，所述上部坐板和所述立柱之间设有若干个上部加强筋，所述上部加强筋、所述立柱以及所述下部底座可内置于井口转盘补心的安装孔中，所述上部坐板的外部尺寸大于所述井口转盘补心上安装孔的直径尺寸。该接钻杆或甩钻杆装置可直接内置于井口转盘补心中进行接钻杆或甩钻杆作业，改进了传统的接钻杆或者甩钻杆工艺，无需坐卡瓦和提卡瓦工序，降低现场作业人员的工作强度，降低作业安全风险，提高了作业效率。

主权项：1.一种接钻杆或甩钻杆装置，其特征在于，包括下部底座3、安装在所述下部底座3上的立柱2、以及安装在所述立柱2顶部的上部坐板1，所述上部坐板1和所述立柱2沿长度方向上设有可供钻杆9伸入的钻杆孔7，所述钻杆孔7的深度小于所述钻杆9的长度，以使钻杆接头91露出在所述钻杆孔7外；所述上部坐板1和所述立柱2之间设有若干个上部加强筋4，所述上部加强筋4、所述立柱2以及所述下部底座3可内置于井口转盘补心8的安装孔81中，所述上部坐板1的外部尺寸大于所述井口转盘补心上安装孔81的直径尺寸；所述立柱2为两端开口的圆筒状结构，所述下部底座3为空心的半球状或者圆筒状结构，所述下部底座3的外径与所述立柱2的外径相同；所述立柱2和所述下部底座3之间设有盲板6，所述盲板6构成所述钻杆孔7的底部；所述盲板6和所述下部底座3之间设有若干个下部加强筋5；所述上部加强筋4呈直角三角形或直角梯形或扇形的板状结构，所述上部加强筋4的一侧焊接固定在所述立柱2的顶部外侧壁上，另一侧焊接固定在所述上部坐板1的底部。

全文数据：接钻杆或甩钻杆装置技术领域本发明涉及石油天然气钻完修井技术领域，更具体地说，涉及一种接钻杆或甩钻杆装置。背景技术钻完修井工艺系统中，接钻杆和甩钻杆拆钻杆作业必不可少，需要第一时间开展。目前行业一般使用的接甩钻杆的方法为卡瓦式。这种作业方式每接一根钻杆至少需要一次提卡瓦与坐卡瓦工作，根据钻井深度决定接钻杆数量以4000m井深为例，需要预接钻杆约400根，累计至少需要提卡瓦和坐卡瓦800次，不包括中途避台风和后续复原接、甩钻杆。从安全角度来讲，井口工作人员长时间在井口作业，人员劳动强度高，反复提坐较重卡瓦容易导致人员腰部受伤、以及存在手部夹伤的风险；另外，作业效率相对较低。因此，需要进一步改进作业方式，提高作业效率。发明内容本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的接钻杆或甩钻杆装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种接钻杆或甩钻杆装置，其包括下部底座、安装在所述下部底座上的立柱、以及安装在所述立柱顶部的上部坐板，所述上部坐板和所述立柱沿长度方向上设有可供钻杆伸入的钻杆孔，所述上部坐板和所述立柱之间设有若干个上部加强筋，所述上部加强筋、所述立柱以及所述下部底座可内置于井口转盘补心的安装孔中，所述上部坐板的外部尺寸大于所述井口转盘补心上安装孔的直径尺寸。在一些实施例中，所述上部坐板、所述上部加强筋、所述立柱、以及所述下部底座均采用钢材材料，厚度均为25-30mm左右；所述立柱与所述上部坐板和所述下部底座之间、以及所述上部加强筋与所述立柱和所述上部坐板之间均通过焊接接合固定。在一些实施例中，所述上部坐板为带有圆弧状的正方形板，所述上部坐板的外部尺寸为长600mm左右、宽600mm左右。在一些实施例中，所述若干个上部加强筋包括至少四个上部加强筋，所述至少四个上部加强筋沿所述立柱的周向均匀分布；所述上部加强筋的顶部配合在所述井口转盘补心的安装孔中，所述上部加强筋大致为直角三角形、直角梯形、或者扇形的板状结构，所述上部加强筋的一侧焊接固定在所述立柱的顶部外侧壁上，另一侧焊接固定在所述上部坐板的底部。在一些实施例中，所述钻杆孔的直径是钻杆接头外径的1.2倍以上，所述钻杆孔的深度为9.5-10m左右。在一些实施例中，所述钻杆孔的深度略小于所述钻杆的长度，以使钻杆接头露出在所述钻杆孔外；或者所述钻杆孔的深度不小于所述钻杆的长度，所述钻杆孔的底部设有衬垫，以使钻杆接头露出在所述钻杆孔外。在一些实施例中，所述立柱上设有升高短节，以调整所述钻杆孔的深度。在一些实施例中，所述立柱为两端开口的圆筒状结构，所述下部底座为空心的半球状或者圆筒状结构，所述下部底座的外径与所述立柱的外径相同；所述立柱和所述下部底座之间设有盲板，所述盲板构成所述钻杆孔的底部；所述盲板和所述下部底座之间设有若干个下部加强筋。在一些实施例中，所述盲板、所述下部加强筋均采用钢板结构，厚度均为25-30mm左右；所述盲板焊接固定在所述立柱的底部内侧壁上，所述下部加强筋的一侧焊接固定在所述下部底座的内侧壁上，另一侧焊接固定在所述盲板的底部。在一些实施例中，所述若干个下部加强筋包括三个下部加强筋，所述三个下部加强筋沿所述下部底座的周向均匀分布。实施本发明的接钻杆或甩钻杆装置至少具有以下有益效果：本发明的接钻杆或甩钻杆装置可直接内置于井口转盘补心中进行接钻杆或甩钻杆作业，改进了传统的接钻杆或者甩钻杆工艺，减少了坐卡瓦和提卡瓦工序，从而明显降低现场作业人员的工作强度，降低作业安全风险，提高了接钻杆或者甩钻杆的作业效率；另外，该接钻杆或甩钻杆装置的制作均可采用现有的旧套管制作完成，即可满足现场作业的需求，节约资源，实现了废旧物品再利用。附图说明下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：图1是本发明一些实施例中接钻杆或甩钻杆装置的剖面结构示意图；图2是本发明一些实施例中接钻杆或甩钻杆装置的A-A剖面结构示意图；图3是本发明一些实施例中接钻杆或甩钻杆装置作业时的结构示意图。具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。图1-2所示为本发明一些实施例中的接钻杆或甩钻杆装置，该接钻杆或甩钻杆装置可直接内置于井口转盘补心8中，进行接钻杆或甩钻杆作业。该接钻杆或甩钻杆装置包括下部底座3、安装在下部底座3上的立柱2、以及安装在立柱2顶部的上部坐板1，上部坐板1和立柱2沿长度方向上设有可供钻杆9伸入的钻杆孔7。上部坐板1和立柱2之间设有若干个上部加强筋4，以保证接钻杆或甩钻杆装置上部的强度，防止上部坐板1与立柱2脱开。上部加强筋4、立柱2以及下部底座3可内置于井口转盘补心8的安装孔81中，上部坐板1的外部尺寸大于井口转盘补心8上安装孔81的直径尺寸。钻杆孔7的直径大于钻杆9的钻杆接头91的外径，以便于钻杆9的伸入。在一些实施例中，钻杆孔7的直径是钻杆接头91外径的1.2倍以上。钻杆孔7的深度一般略小于钻杆9的长度，以使钻杆接头91能露出在钻杆孔7的外面，方便钻杆9的拆接。钻杆孔7的深度也可以不小于钻杆9的长度，在使用时，可根据需要在钻杆孔7的底部加设一些衬垫未图示，使得钻杆接头91能露出在钻杆孔7的外面。为了能满足不同长度钻杆拆接的需求，在设计时，钻杆孔7的深度宜长不宜短。通常，钻杆孔7的深度可以设计为9.5-10m左右，即可满足大部分不同长度钻杆的拆接需求。立柱2上还可设置有升高短节，以可以根据需要，灵活调整钻杆孔7的深度。如图2所示，在一些实施例中，上部坐板1可以为带有圆弧状的正方形板，以降低安全风险。上部坐板1的外部尺寸略大于井口转盘补心8上安装孔81的直径尺寸，通常其外部尺寸可以设计为长600mm左右、宽600mm左右。可以理解地，在其他实施例中，上部坐板1也可以为圆形板或者带有圆弧状的长方形板等其他形状。如图1所示，立柱2可以为两端开口的圆筒形结构，立柱2与上部坐板1、下部底座3之间均可通过焊接接合固定。在实际使用中，立柱2可通过现有的旧套管制作完成，以节约资源。所述若干个上部加强筋4沿周向均匀分布在立柱2的顶部外侧壁上。上部加强筋4的顶部配合在安装孔81中。在使用时，上部坐板1的底部与井口转盘补心8的顶部相抵触连接，上部加强筋4的顶部与安装孔81配合连接，以实现接钻杆或甩钻杆装置的居中和固定。上部加强筋4可以大致为直角三角形的板状结构，其长直边可焊接固定在立柱2的顶部外侧壁上，短直边可焊接固定在上部坐板1的底部，其斜边可以使得上部加强筋4能比较容易地导入到井口转盘补心8的安装孔81中。可以理解地，在其他实施例中，上部加强筋4也可以大致为直角梯形、扇形、或者方形的板状结构，在此不做限制。优选地，所述若干个上部加强筋4包括至少四个上部加强筋4，以保证上部加强筋4能居中放置在钻杆孔7中，并保证上部坐板1和立柱2之间的连接可靠牢固。下部底座3可以为空心的半球状结构，其外径与立柱2的外径相同。在其他实施例中，下部底座3也可以为与立柱2的外径相同的圆筒状结构。下部底座3和立柱2之间设有盲板6，盲板6构成钻杆孔7的底部。盲板6可焊接固定在立柱2的底部内侧壁上。同时，盲板6和下部底座3之间还可设有若干个下部加强筋5，以增加接钻杆或甩钻杆装置下部的强度，保证有足够的安全余量，提高安全性。优选地，下部加强筋5呈板状，所述若干个下部加强筋5沿下部底座3的周向均匀分布，其一侧可焊接接合在下部底座3的内侧壁上，另一侧焊接接合在盲板6的底部。在一些实施例中，所述若干个下部加强筋5包括三个下部加强筋5，间隔120°均匀分布在下部底座3的内侧壁上。可以理解地，在其他实施例中，下部底座3也可以呈板状，其构成钻杆孔7的底部；下部底座3的外部尺寸可大于立柱2的外径，下部加强筋5分别焊接接合在下部底座3的上部以及立柱2的底部外侧壁上。上部坐板1、上部加强筋4、立柱2、盲板6、下部加强筋5、以及下部底座3均可采用钢材材料制成，所述钢材厚度不小于20mm，且彼此之间均可采用焊接固定，以保证该接钻杆或甩钻杆装置在使用时具有一定的强度。在一些实施例中，所采用的钢材厚度可以为25-30mm左右，可保证接钻杆或甩钻杆装置使用期间能够承受1柱5-12“加重钻杆或快速下放冲击力总负载，保证作业安全。进一步地，还可以在上部坐板1的钻杆孔7内焊接部分套管接箍，形成一个台阶挂靠，进一步提高强度。本发明的接钻杆或甩钻杆装置，与现有技术相比，改进了传统的接钻杆或者甩钻杆工艺，减少了坐卡瓦和提卡瓦工序，从而明显降低现场作业人员的工作强度，降低作业安全风险，提高了接钻杆或者甩钻杆的作业效率，根据现场使用情况，使用该接钻杆或甩钻杆装置，可以比以往平均速度提升约20％的作业效率。另外，该接钻杆或甩钻杆装置的制作均可采用现有的旧套管制作完成，即可满足现场作业的需求，节约资源，实现了废旧物品再利用。可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

权利要求：1.一种接钻杆或甩钻杆装置，其特征在于，包括下部底座3、安装在所述下部底座3上的立柱2、以及安装在所述立柱2顶部的上部坐板1，所述上部坐板1和所述立柱2沿长度方向上设有可供钻杆9伸入的钻杆孔7，所述上部坐板1和所述立柱2之间设有若干个上部加强筋4，所述上部加强筋4、所述立柱2以及所述下部底座3可内置于井口转盘补心8的安装孔81中，所述上部坐板1的外部尺寸大于所述井口转盘补心上安装孔81的直径尺寸。2.根据权利要求1所述的接钻杆或甩钻杆装置，其特征在于，所述上部坐板1、所述上部加强筋4、所述立柱2、以及所述下部底座3均采用钢材材料，厚度均为25-30mm左右；所述立柱2与所述上部坐板1和所述下部底座3之间、以及所述上部加强筋4与所述立柱2和所述上部坐板1之间均通过焊接接合固定。3.根据权利要求1所述的接钻杆或甩钻杆装置，其特征在于，所述上部坐板1为带有圆弧状的正方形板，所述上部坐板1的外部尺寸为长600mm左右、宽600mm左右。4.根据权利要求1所述的接钻杆或甩钻杆装置，其特征在于，所述若干个上部加强筋4包括至少四个上部加强筋4，所述至少四个上部加强筋4沿所述立柱2的周向均匀分布；所述上部加强筋4的顶部配合在所述井口转盘补心8的安装孔81中，所述上部加强筋4大致为直角三角形、直角梯形、或者扇形的板状结构，所述上部加强筋4的一侧焊接固定在所述立柱2的顶部外侧壁上，另一侧焊接固定在所述上部坐板1的底部。5.根据权利要求1所述的接钻杆或甩钻杆装置，其特征在于，所述钻杆孔7的直径是钻杆接头91外径的1.2倍以上，所述钻杆孔7的深度为9.5-10m左右。6.根据权利要求1所述的接钻杆或甩钻杆装置，其特征在于，所述钻杆孔7的深度略小于所述钻杆9的长度，以使钻杆接头91露出在所述钻杆孔7外；或者所述钻杆孔7的深度不小于所述钻杆9的长度，所述钻杆孔7的底部设有衬垫，以使钻杆接头91露出在所述钻杆孔7外。7.根据权利要求1所述的接钻杆或甩钻杆装置，其特征在于，所述立柱2上设有升高短节，以调整所述钻杆孔7的深度。8.根据权利要求1-7任一项所述的接钻杆或甩钻杆装置，其特征在于，所述立柱2为两端开口的圆筒状结构，所述下部底座3为空心的半球状或者圆筒状结构，所述下部底座3的外径与所述立柱2的外径相同；所述立柱2和所述下部底座3之间设有盲板6，所述盲板6构成所述钻杆孔7的底部；所述盲板6和所述下部底座3之间设有若干个下部加强筋5。9.根据权利要求8所述的接钻杆或甩钻杆装置，其特征在于，所述盲板6、所述下部加强筋5均采用钢板结构，厚度均为25-30mm左右；所述盲板6焊接固定在所述立柱2的底部内侧壁上，所述下部加强筋5的一侧焊接固定在所述下部底座3的内侧壁上，另一侧焊接固定在所述盲板6的底部。10.根据权利要求8所述的接钻杆或甩钻杆装置，其特征在于，所述若干个下部加强筋5包括三个下部加强筋5，所述三个下部加强筋5沿所述下部底座3的周向均匀分布。

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