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申请/专利权人：苏州亚马森机床有限公司

摘要：本发明涉及一种电火花穿孔机导向装置，包括导向器、导向器座以及导向支架，导向器与导向器座螺纹连接，导向器座与导向支架固定连接，导向器座内部设有与导向器上段和导向器中段相配合的空腔，导向支架包括定位通孔，导向器座上部分设置在定位通孔上方，导向器座下部分与定位通孔相配合，设置在导向器座空腔内的导向器中段位于定位通孔内，导向器下段位于定位通孔下方；导向器中段外侧设置有一圈过水槽，导向支架设置有与过水槽导通的进水孔，过水槽下端面到导向器下段底部贯穿设置有若干水道，进水孔与水道导通，导向器中心设置中心孔，水道设置在中心孔外侧。本发明能多水道集中冲水，增加水压，水流不易于向外洒，且能保证冲屑效果。

主权项：1.一种电火花穿孔机导向装置，包括导向器1、导向器座2以及导向支架3，其特征在于：所述导向器1与导向器座2螺纹连接，所述导向器座2与导向支架3固定连接，所述导向器1包括圆柱状导向器上段11、圆台状导向器中段12及圆柱状导向器下段13，所述导向器座2内部设有与导向器上段11和导向器中段12相配合的空腔，所述导向支架3包括定位通孔3a，所述导向器座2上部分设置在定位通孔3a上方，所述导向器座2下部分与定位通孔3a相配合，设置在导向器座2空腔内的导向器中段12位于定位通孔3a内，所述导向器下段13位于定位通孔3a下方；所述导向器中段12外侧设置有一圈过水槽12a，所述导向支架3设置有与过水槽12a导通的进水孔3b，所述过水槽12a下端面到导向器下段13底部贯穿设置有若干水道14，所述进水孔3b与水道14导通，所述导向器1中心设置中心孔15，所述水道14设置在中心孔15外侧，还包括若干排屑孔13a，所述排屑孔13a设置在所述导向器下段13外壁上，所述排屑孔13a与所述中心孔15导通,还包括防护罩4，所述防护罩4采用硅胶或橡胶材质，所述导向器下段13下端外侧设置有一圈防护罩卡槽13b，所述防护罩4通过防护罩卡槽13b卡接设置在导向器下段13下端，所述防护罩4的上半段呈圆柱状，所述防护罩4的下半段向外扩展,所述导向器中段12圆台底圆内径大于所述导向器下段13底圆内径，所述水道14均匀设置在所述中心孔15外侧，所述水道14进水口与中心孔15中心的距离大于所述水道14出水口与中心孔15中心的距离，还包括两个耐磨绝缘件6，所述耐磨绝缘件6分别内嵌设置在所述导向器1两端的端头，所述耐磨绝缘件6中心设置贯通的电极孔，所述电极孔与所述中心孔15中心重合，所述电极孔的孔径与电火花穿孔机电极的直径相等，所述电极孔的孔径小于所述中心孔15的孔径；所述导向器座2上部分设置有向心导向圆锥面2a，所述圆锥面2a顶点与所述电极孔贯通，所述导向支架3还包括左右可调V型槽3d、前后可调V型槽3e，与所述左右可调V型槽3d配合的左右可调螺纹孔3f，与所述前后可调V型槽3e配合的前后可调螺纹孔3g。

全文数据：电火花穿孔机导向装置技术领域[0001]本发明涉及一种电火花穿孔机导向装置。背景技术[0002]电火花穿孔机是一种通过放电腐蚀原理在金属或者导电材质上进行打孔的设备，该设备一般使用空心铜管或者实心铜丝作为加工电极。在加工过程中，被加工的工件上被钻出孔，在钻孔的过程中，温度会变高，且被穿孔的工件上会有屑渣，目前采用的是采用的是冲水降温，并利用水将肩渣从工件的孔内冲出，在电火花穿孔机的一侧安装有水箱，导向器中心设置中心孔，水箱内的水通过中心孔进行降温并将屑渣冲出，当工件的穿孔没有穿透的时候，容易出现水从导向器中心孔向上反冲的现象，冲屑效果差;另外当水从导向器中心孔向上反冲容易导致导向器中心孔内堆积肩渣，影响导向器正常工作。发明内容[0003]为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种集中冲水、能增加水压、水流通过导向器后不易于向外洒、保证冲肩效果的电火花穿孔机导向装置。[0004]为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是:一种电火花穿孔机导向装置，包括导向器、导向器座以及导向支架，导向器与导向器座螺纹连接，导向器座与导向支架固定连接，导向器包括圆柱状导向器上段、圆台状导向器中段及圆柱状导向器下段，导向器座内部设有与导向器上段和导向器中段相配合的空腔，导向支架包括定位通孔，导向器座上部分设置在定位通孔上方，导向器座下部分与定位通孔相配合，设置在导向器座空腔内的导向器中段位于定位通孔内，导向器下段位于定位通孔下方;导向器中段外侧设置有一圈过水槽，导向支架设置有与过水槽导通的进水孔，过水槽下端面到导向器下段底部贯穿设置有若干水道，进水孔与水道导通，导向器中心设置中心孔，水道设置在中心孔外侧。[0005]本发明电火花穿孔机导向装置的有益效果是：1.提供一种改变传统外冲水方式的电火花穿孔机导向装置，通过在导向器内部、中心孔外侧设置若干水道，实现若干水道同时集中冲水、增加水压，避免仅通过中心孔外冲水容易产生的反冲现象，保证冲屑效果，并且导向器中心孔内不堆积肩渣;2•导向器座与导向支架固定连接，将导向器与导向器座螺纹安装后导向器与导向支架垂直，因导向支架与工件平行固定设置，导向器符合垂直度工作要求，提高电火花穿孔机穿孔效率，安装方便快捷，节约时间。[0006]作为本发明的进一步改进是，电火花穿孔机导向装置还包括若干排肩孔，排屑孔设置在导向器下段外壁上，排肩孔与中心孔导通。当中心孔和若干水道同时集中冲水时，可将中心孔内壁的屑渣通过排屑孔排出。[0007]作为本发明的进一步改进是，电火花穿孔机导向装置还包括防护罩，防护罩采用硅胶或橡胶材质，导向器下段下端外侧设置有一圈防护罩卡槽，防护罩通过防护罩卡槽卡接设置在导向器下段下端，防护罩的上半段呈圆柱状，防护罩的下半段向外扩展。通过增加了防护罩，使得从若干水道出水口排出的液体不易向外派，使用时，由于防护罩采用柔性硅胶或橡胶材质，防护罩能紧贴工件表面，高压水仅能从间隙往下排，能集中冲水。[0008]作为本发明的进一步改进是，导向器中段圆台底圆内径大于导向器下段底圆内径，水道均匀设置在中心孔外侧，水道进水口与中心孔中心的距离大于水道出水口与中心孔中心的距离。水道均匀设置在中心孔外侧，可以将各个角落屑渣高效排出；当水道进水口与中心孔中心的距离大于水道出水口与中心孔中心的距离时水道与中心孔形成一定角度的夹角，能进一步提高冲水水压，除渣效果好。[0009]作为本发明的进一步改进是，电火花穿孔机导向装置还包括密封〇型圈，密封0型圈设置在导向器座上部分与定位通孔之间。从导向器中段左侧的导向支架和导向器中段左侧的导向器座空腔外壁贯穿形成与过水槽导通的进水孔，当外水通过进水孔进入过水槽时，通过增加密封〇型圈提高密封性能，避免外水从定位通孔上端溢出，密封〇型圈可以设置为2个。[0010]作为本发明的进一步改进是，导向器上段外壁设置有锁紧螺牙，导向器座内部设置有与锁紧螺牙相配合的螺纹。导向器与导向器座安装、拆卸方便快捷。[0011]作为本发明的进一步改进是，导向支架还包括固定通孔，固定通孔与螺钉配合将导向器座与导向支架固定连接。导向器座与导向支架安拆方便快捷。[0012]进一步地，电火花穿孔机导向装置还包括两个耐磨绝缘件，耐磨绝缘件分别内嵌设置在导向器两端的端头，耐磨绝缘件中心设置贯通的电极孔，电极孔与中心孔中心重合，电极孔的孔径与电火花穿孔机电极的直径相等，电极孔的孔径小于中心孔的孔径。电极通过耐磨绝缘件中心设置的电极孔然后进入中心孔，中心孔的孔径大于电极的直径，耐磨绝缘件具有耐磨、绝缘性能并且起到对工件进行研磨的作用，配合电极对工件进行穿孔加工，加速穿孔速度，避免因工件未及时击穿而容易产生的反冲水反冲现象。[0013]作为本发明的进一步改进是，导向器座上部分设置有向心导向圆锥面，圆锥面顶点与电极孔贯通。导向圆锥面可以将电极直接垂直导入到耐磨绝缘件中心孔内，穿过耐磨绝缘件中心孔进入导向器中心孔，进而对工件进行加工，可以迅速将旋转摆动的电极因向心导向原理与加工工件形成垂直度而提高穿孔效果。[0014]作为本发明的进一步改进是，导向支架还包括左右可调V型槽、前后可调V型槽，与左右可调V型槽配合的左右可调螺纹孔，与前后可调V型槽配合的前后可调螺纹孔。能够对固定在导向支架上的导向器分别进行前后、左右方向的角度调整，调节精确，操作简单。附图说明[0015]图1为本实施例的爆炸立体图；[0016]图2为本实施例的爆炸主视图；[0017]图3为图2中A—A处的剖视图；[0018]图4为本实施例的主视示意图；[0019]图5为图4中B-B处的剖视示意图；[0020]图6为导向支架的立体图；[0021]图中：[0022]1—导向器；1丨一导向器上段；12—导向器中段；12a—过水槽；13—导向器下段；13a—排屑孔;13b—防护罩卡槽;14一水道;15—中心孔；[0023]2—导向器座;2a—导向圆锥面；[0024]3—导向支架；3a—定位通孔；3b—进水孔；3〇—固定通孔；3d—左右可调V型槽；3e—前后可调V型槽;3f—左右可调螺纹孔;3g—前后可调螺纹孔；[0025]4一防护罩;5—0型圈;6—耐磨绝缘件。具体实施方式[0026]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。[0027]结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示，本实施例一种电火花穿孔机导向装置，包括导向器1、导向器座2以及导向支架3,导向器上段11外壁设置有锁紧螺牙，导向器座2内部设置有与锁紧螺牙相配合的螺纹，导向器1与导向器座2螺纹连接;导向支架3包括固定通孔3c，固定通孔3c与螺钉配合将导向器座2与导向支架3固定连接;导向器1包括圆柱状导向器上段11、圆台状导向器中段12及圆柱状导向器下段13,导向器座2内部设有与导向器上段11和导向器中段12相配合的空腔，导向支架3包括定位通孔3a，导向器座2上部分设置在定位通孔3a上方，密封0型圈5设置在导向器座2上部分与定位通孔3a之间；导向器座2下部分与定位通孔3a相配合，设置在导向器座2空腔内的导向器中段12位于定位通孔3a内，导向器下段13位于定位通孔3a下方;导向器中段12外侧设置有一圈过水槽12a，导向支架3设置有与过水槽1¾导通的进水孔3b，需要指出的是进水孔3b从导向器中段左侧的导向支架和导向器中段左侧的导向器座空腔外壁贯穿与过水槽12a导通，过水槽12a下端面到导向器下段13底部贯穿设置有若干水道14,进水孔3b与水道14导通，导向器1中心设置中心孔15，水道14设置在中心孔15外侧；导向器中段12圆台底圆内径大于导向器下段13底圆内径，水道14均匀设置在中心孔15外侧，水道14进水口与中心孔15中心的距离大于水道〖4出水口与中心孔15中心的距离；导向器下段I3外壁上设置若干排屑孔13a，排屑孔13a与中心孔15导通。[0028]结合附图1、附图2和附图3所示，导向器下段13下端外侧设置有一圈防护罩卡槽13b，防护罩4通过防护罩卡槽1¾卡接设置在导向器下段13下端，防护罩4采用硅胶或橡胶材质，防护罩4的上半段呈圆柱状，防护罩4的下半段向外扩展。[0029]结合附图3和附图5，还包括两个耐磨绝缘件6，耐磨绝缘件6分别内嵌设置在导向器1两端的端头，耐磨绝缘件6中心设置贯通的电极孔，电极孔与中心孔15中心重合，电极孔的孔径与电火花穿孔机电极的直径相等，电极孔的孔径小于中心孔15的孔径，耐磨绝缘件g为宝石导向件，电极通过耐磨绝缘件中心设置的电极孔然后进入中心孔，中心孔的孔径大于电极的直径，耐磨绝缘件具有耐磨、绝缘性能并且起到对工件进行研磨的作用，配合电极对工件进行穿孔加工，加速穿孔速度，避免因工件未及时击穿而容易产生的反冲水反冲现象。[0030]结合附图1、附图3和附图5,导向器座2上部分设置有向心导向圆锥面如，圆锥面％顶点与电极孔贯通。[0031]附图6所示，导向支架3还包括左右可调V型槽3d、前后可调V型槽3e，与左右可调V型槽3d配合的左右可调螺纹孔3f，与前后可调V型槽3e配合的M后口」调螺级札相;左七口」制螺纹孔3f与左右可调螺丝配合，通过左右可调螺丝的顶出和拉进调整左右可调V型槽31缝隙的大小，当左右可调V型槽3d缝隙变大时导向器1向右边倾斜，当左右可调V型槽3d缝隙变小时导向器1向左边倾斜;前后可调螺纹孔3g与前后可调螺丝配合，通过前后可调螺丝的顶出和拉进调整前后可调V型槽3e缝隙的大小，当前后可调V型槽如缝隙变大时导向器1向前倾斜，当前后可调V型槽3e缝隙变小时导向器1向后倾斜。[0032]工作过程:电极通过导向圆锥面2a定心导向后穿过耐磨绝缘件6电极孔，进入导向器中心孔15,从导向器中心孔15从上至下运动对工件进行穿孔加工，工件不断有肩渣产生，外来水通过导向支架3进水孔3b进入导向器过水槽12a，继而通过若干水道14对工件进行降温并冲洗屑渣，当中心孔15内也接入外来水对屑渣进行冲洗时，可以进一步加快排屑速度，当中心孔15内存在极少量反冲屑渣的时候，排屑通过排肩孔13a进行排出。[0033]以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种电火花穿孔机导向装置，包括导向器（1、导向器座⑵以及导向支架3，其特征在于:所述导向器⑴与导向器座2螺纹连接，所述导向器座⑵与导向支架3固定连接，所述导向器⑴包括圆柱状导向器上段11、圆台状导向器中段（12及圆柱状导向器下段13，所述导向器座⑵内部设有与导向器上段11和导向器中段（12相配合的空腔，所述导向支架3包括定位通孔3a，所述导向器座2上部分设置在定位通孔3a上方，所述导向器座（2下部分与定位通孔3a相配合，设置在导向器座（2空腔内的导向器中段12位于定位通孔3a内，所述导向器下段（13位于定位通孔3a下方;所述导向器中段12外侧设置有一圈过水槽（12a，所述导向支架3设置有与过水槽（12a导通的进水孔3b，所述过水槽12a下端面到导向器下段（13底部贯穿设置有若干水道（14，所述进水孔3b与水道14导通，所述导向器1中心设置中心孔15，所述水道14设置在中心孔15外侧。2.根据权利要求1所述的电火花穿孔机导向装置，其特征在于：还包括若千排屑孔13a，所述排屑孔13a设置在所述导向器下段13外壁上，所述排屑孔13a与所述中心孔15导通。3.根据权利要求2所述的电火花穿孔机导向装置，其特征在于:还包括防护罩4，所述防护罩4采用硅胶或橡胶材质，所述导向器下段（13下端外侧设置有一圈防护罩卡槽13b，所述防护罩⑷通过防护罩卡槽13b卡接设置在导向器下段（13下端，所述防护罩⑷的上半段呈圆柱状，所述防护罩⑷的下半段向外扩展。4.根据权利要求3所述的电火花穿孔机导向装置，其特征在于:所述导向器中段12圆台底圆内径大于所述导向器下段13底圆内径，所述水道（14均匀设置在所述中心孔（15外侧，所述水道（14进水口与中心孔（15中心的距离大于所述水道（14出水口与中心孔15中心的距离。5.根据权利要求1一4中任意一项所述的电火花穿孔机导向装置，其特征在于:还包括密封0型圈（5，所述密封〇型圈（5设置在所述导向器座2上部分与定位通孔3a之间。6.根据权利要求5所述的电火花穿孔机导向装置，其特征在于:所述导向器上段（11外壁设置有锁紧螺牙，所述导向器座2内部设置有与锁紧螺牙相配合的螺纹。7.根据权利要求6所述的电火花穿孔机导向装置，其特征在于:所述导向支架（3还包括固定通孔3c，所述固定通孔3c与螺钉配合将导向器座2与所述导向支架3固定连接。8.根据权利要求7所述的电火花穿孔机导向装置，其特征在于:还包括两个耐•磨绝缘件6，所述耐磨绝缘件6分别内嵌设置在所述导向器（1两端的端头，所述耐•磨绝缘件6中心设置贯通的电极孔，所述电极孔与所述中心孔（15中心重合，所述电极孔的孔径与电火花穿孔机电极的直径相等，所述电极孔的孔径小于所述中心孔15的孔径。9.根据权利要求8所述的电火花穿孔机导向装置，其特征在于:所述导向器座（2上部分设置有向心导向圆锥面2a，所述圆锥面2a顶点与所述电极孔贯通。10.根据权利要求8所述的电火花穿孔机导向装置，其特征在于:所述导向支架3还包括左右可调V型槽3d、前后可调V型槽3e，与所述左右可调V型槽3d配合的左右可丨周螺纹孔3f，与所述前后可调V型槽3e配合的前后可调螺纹孔3g。

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