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申请/专利权人：惠而浦(中国)股份有限公司

摘要：本发明公开了滚筒洗衣机前盖组件及其制备方法，包括玻璃质感面板、钢制骨架、PVC中间层，以及用于组件安装固定的卡扣、卡槽等；所述玻璃质感前盖为钢化玻璃或其它类似透明材质，其中有机透明材质表面涂覆透明耐磨增强涂层；所述钢制骨架为钢板材质；所述PVC中间层起联结玻璃质感面板和钢制骨架的作用，由专用模具注塑而成。本发明以可靠的结构原理和制造工艺，实现了竖直大面积玻璃质感洗衣机前盖的设计。相较于双面胶粘贴方案，本发明的方案安全可靠，耐久性好，抗震动、耐酸碱、耐UV老化和其它环境性能优异，使大面积玻璃质感面板在洗衣机或类似产品中，震动、户外等多种实际恶劣工况下的使用成为可能。

主权项：1.滚筒洗衣机前盖组件的制备方法，其特征在于，滚筒洗衣机前盖组件包括前面板和钢制骨架，所述前面板和钢制骨架之间设有中间层，所述前面板通过注塑的中间层粘接在所述钢制骨架上，所述钢制骨架上设有卡槽和卡扣部件；所述中间层的材质为PVC；所述前面板为透明有机材质；所述前面板的外表面涂覆有耐刮擦涂层；滚筒洗衣机前盖组件的制备方法步骤如下：S21：前面板的制作，并在前面板涂覆耐刮擦涂层；S22：钢制骨架的制作；S23：将S11和S12所得的部件放置于模具中进行中间层的注塑成型，冷却后即得到滚筒洗衣机前盖组件；所述前面板的制作采用热弯或注塑方式；所述钢制骨架的制作采用冲压的方式。

全文数据：滚筒洗衣机前盖组件及其制备方法技术领域本发明涉及洗衣机制造技术领域，尤其涉及滚筒洗衣机前盖组件及其制备方法。背景技术目前市场上的洗衣机等大家电，大多数都是塑料外观，其颜色单一，手感不好，不耐刮擦、酸碱，随着使用时间的增加，表面漆面脱落以后，陈旧感强；直接注塑成型的外观件，经历长时间使用，太阳暴晒或酸碱腐蚀以后，会呈现发黄、变色、霉斑等外观，严重影响使用体验。为此，市场上开始出现玻璃外观的产品，主要实现方案是采用玻璃+双面胶粘贴方案，该方案在小面积、水平面放置玻璃面板时具有成本低廉，制造工艺简单的优势，但应用于竖直放置的大面积前面板玻璃，则具有安全性、耐候性、耐久性等一些列劣势，极端条件下可能会造成严重安全事故。发明内容基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了滚筒洗衣机前盖组件及其制备方法，实现了玻璃外观的高端视觉、触摸效果和整体组件安全性、强度和刚性的完美结合，为类似用途产品的开发提供了一种新的可能。本发明提出的滚筒洗衣机前盖组件，包括前面板和钢制骨架，所述前面板和钢制骨架之间设有中间层，所述前面板通过注塑的中间层粘接在所述钢制骨架上，所述钢制骨架上设有卡槽和卡扣部件，钢制骨架上设有的卡槽和卡扣组件用于安装在洗衣机上。优选地，所述中间层的材质为PVC，中间层的材质采用PVC，能够将前面板和钢制骨架紧密的结合起来，能够在保留良好的前面板的外观和触感的同时，兼顾安全性、耐久性和耐候性。优选地，所述前面板为钢化玻璃材质.优选地，所述前面板为透明有机材质,透明有机材质可选择PMMA、PC等。优选地，为透明有机材质的所述前面板的外表面涂覆有耐刮擦涂层。本发明提出的上述所述的滚筒洗衣机前盖组件的制备方法的步骤如下：S11：前面板的制作；S12：钢制骨架的制作；S13：将S11和S12所得的部件放置于模具中进行中间层的注塑成型，冷却后即得到滚筒洗衣机前盖组件。本发明提出的上述所述的另一实施例的滚筒洗衣机前盖组件的制备方法的步骤如下：S21：前面板的制作，并在为透明有机材质的前面板的外表面涂覆耐刮擦涂层；S22：钢制骨架的制作；S23：将S11和S12所得的部件放置于模具中进行中间层的注塑成型，冷却后即得到滚筒洗衣机前盖组件。优选地，所述前面板的制作采用热弯或注塑方式。优选地，所述钢制骨架的制作采用冲压的方式。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用PVC中间层，将玻璃质感面板和钢制骨架紧密结合起来，能够在保留良好的玻璃外观和触感的同时，兼顾安全性、耐久性和耐候性，避免玻璃质感面板在实际运输、使用过程中发生脱落、碎裂和其它安全事故。由于大面积的玻璃质感面板，本身易碎且重量较大，且正常工作可能有震动、高温、强紫外等场景，成熟的胶带粘贴方案难以保证安全性和耐久性，本发明利用PVC中间层，采用类似模内注塑的方案，借助钢制骨架的高强度和高韧性，以及PVC中间层的缓冲性和耐候性，将玻璃质感面板和钢制骨架紧密结合为一个整体，在得到玻璃外观面板通透、可定制印刷且耐刮擦的外观同时，为其提供了全位的保护，避免在运输、使用过程中发生脱落、碎裂和磕碰的风险；整个组件的另一端，钢板骨架为其提供了高强度和高韧性，确保整个组件在运输和使用过程中，与整机结合紧密可靠。同时，PVC中间层还有减震、降噪的作用，进一步提升了整机的使用体验。附图说明图1为本发明提出的滚筒洗衣机前盖组件的爆炸示意图。图中：1-前面板、2-中间层、3-钢制骨架。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。参考图1，本发明提出的滚筒洗衣机前盖组件，包括前面板和钢制骨架，所述前面板和钢制骨架之间设有中间层，所述前面板通过注塑的中间层粘接在所述钢制骨架上，所述钢制骨架上设有卡槽和卡扣部件，钢制骨架上设有的卡槽和卡扣组件用于安装在洗衣机上。中间层的材质为PVC，中间层的材质采用PVC，能够将前面板和钢制骨架紧密的结合起来，能够在保留良好的前面板的外观和触感的同时，兼顾安全性、耐久性和耐候性。前面板为钢化玻璃材质或透明有机材质，当前面的材料为透明有机材质时，可在前面板的外表面涂覆有耐刮擦涂层。本发明提出的滚筒洗衣机前盖组件前面板为钢化玻璃材质的制备方法的步骤如下：S11：前面板的制作，前面板的制作采用热弯或注塑方式；S12：钢制骨架的制作，钢制骨架的制作采用冲压的方式；S13：将S11和S12所得的部件放置于模具中进行中间层的注塑成型，冷却后即得到滚筒洗衣机前盖组件。本发明提出的滚筒洗衣机前盖组件前面板为透明有机材质的制备方法的步骤如下：S21：前面板的制作，并在前面板的外表面涂覆耐刮擦涂层，前面板的制作采用热弯或注塑方式；S22：钢制骨架的制作，钢制骨架的制作采用冲压的方式；S23：将S11和S12所得的部件放置于模具中进行中间层的注塑成型，冷却后即得到滚筒洗衣机前盖组件。本发明通过采用PVC中间层，将玻璃质感面板和钢制骨架紧密结合起来，能够在保留良好的玻璃外观和触感的同时，兼顾安全性、耐久性和耐候性，避免玻璃质感面板在实际运输、使用过程中发生脱落、碎裂和其它安全事故。由于大面积的玻璃质感面板，本身易碎且重量较大，且正常工作可能有震动、高温、强紫外等场景，成熟的胶带粘贴方案难以保证安全性和耐久性，本发明利用PVC中间层，采用类似模内注塑的方案，借助钢制骨架的高强度和高韧性，以及PVC中间层的缓冲性和耐候性，将玻璃质感面板和钢制骨架紧密结合为一个整体，在得到玻璃外观面板通透、可定制印刷且耐刮擦的外观同时，为其提供了全位的保护，避免在运输、使用过程中发生脱落、碎裂和磕碰的风险；整个组件的另一端，钢板骨架为其提供了高强度和高韧性，确保整个组件在运输和使用过程中，与整机结合紧密可靠。同时，PVC中间层还有减震、降噪的作用，进一步提升了整机的使用体验。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.滚筒洗衣机前盖组件，包括前面板和钢制骨架，其特征在于，所述前面板和钢制骨架之间设有中间层，所述前面板通过注塑的中间层粘接在所述钢制骨架上，所述钢制骨架上设有卡槽和卡扣部件。2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机前盖组件，其特征在于，所述中间层的材质为PVC。3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机前盖组件，其特征在于，所述前面板为钢化玻璃材质或透明有机材质。4.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机前盖组件，其特征在于，所述前面板为透明有机材质。5.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机前盖组件，其特征在于，所述前面板的外表面涂覆有耐刮擦涂层。6.如权利要求3所述的滚筒洗衣机前盖组件的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：S11：前面板的制作；S12：钢制骨架的制作；S13：将S11和S12所得的部件放置于模具中进行中间层的注塑成型，冷却后即得到滚筒洗衣机前盖组件。7.如权利要求5所述的滚筒洗衣机前盖组件的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：S21：前面板的制作，并在前面板涂覆耐刮擦涂层；S22：钢制骨架的制作；S23：将S11和S12所得的部件放置于模具中进行中间层的注塑成型，冷却后即得到滚筒洗衣机前盖组件。8.根据权利要求6或7所述的滚筒洗衣机前盖组件的制备方法，其特征在于，所述前面板的制作采用热弯或注塑方式。9.根据权利要求6或7所述的滚筒洗衣机前盖组件的制备方法，其特征在于，所述钢制骨架的制作采用冲压的方式。

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