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一种负离子纱线纺丝工艺及纺丝设备 

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申请/专利权人:杭州恒吉新材料科技有限公司

摘要:本发明公开了一种负离子纱线纺丝工艺,在熔体细流变成初生纤维的过程中,其强度逐渐增高、温度逐渐降低;通过设置多个冷却段,使得多个冷却段的冷却风速沿着竖直向下的方向逐渐增加,从而根据初生纤维强度逐渐增高的性质逐渐提高冷却风速,从而保证冷却效率,使得多个冷却段的冷却温度沿着竖直向下的方向逐渐降低,从而使得初生纤维的温度得以均匀降低;最终在保证冷却效率的基础上,可以避免或减少长丝断裂的情况发生,同时最开始采用较低的冷却风速,可避免初生纤维出现过大的晃动而导致粘丝的情况。本发明还公开了一种负离子纱线纺丝的纺丝设备,在保证冷却效率的基础上,可以避免或减少长丝断裂的情况发生。

主权项:1.一种负离子纱线纺丝工艺,其特征在于:包括如下步骤:(S1)熔体制备:按比例称量聚酯切片、色母粒和负离子整理剂,并对聚酯切片、色母粒和负离子整理剂进行混合,得到母粒,将混合完成的母料投入到螺杆挤出机进行熔融、混合并挤出,经螺杆挤出机送入纺丝箱内的计量泵;(S2)熔体挤出:通过计量泵定量的将熔体从喷丝头的小孔挤出形成熔体细流;(S3)冷却固化:熔体细流输出后,沿着熔体细流的运输方向从上往下分为多个冷却段,多个冷却段的冷却风速沿着竖直向下的方向逐渐增加,多个冷却段的冷却温度沿着竖直向下的方向逐渐降低,经冷却固化形成初生纤维;(S4)后续加工:初生纤维再经过上油、网络后卷绕成筒,得到负离子纱线。

全文数据:

权利要求:

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