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申请/专利权人:上海前山管道技术有限公司
摘要:本发明公开了一种基于激光视觉的管段组对检测方法及系统,该系统的工作过程包括:S1:采用管段组对机的组对机头夹持第一管道部件,并采用管段组对机的支撑小车承载第二管道部件;采用激光视觉系统测量内同心度值以及内错边量;根据测量结果,调节第一管道部件位置;S2:将管道部件的间距调小至第二间距,测量坡口间距;S3:根据坡口间距调节第一管道部件位置至第三间距;S4:测量实际间距,根据实际间距调节焊接参数,对第一管道部件以及第二管道部件进行多点对称点焊。该方法可以将组对间隙等参数调节至至最精准值,从而可大大提高组对质量、大大提高点焊和打底焊接质量。
主权项:1.一种基于激光视觉的管段组对检测方法,该系统的工作过程包括:S1:采用管段组对机10的组对机头11夹持第一管道部件20,并采用管段组对机10的支撑小车12承载第二管道部件21;通过组对机头11的行走调节第一管道部件20与第二管道部件21相对端面的间距调整至第一间距;采用机器人30将激光视觉系统31置于两个相对端面之间,分别对两个端面的多个预定点位的空间位置进行测量,并计算第一管道部件20、第二管道部件21的内同心度值以及内错边量;根据测量结果,通过组对机头11调节第一管道部件20的位置,使得内同心度值以及内错边量处于预定范围内;S2:通过组对机头11的行走将第一管道部件20与第二管道部件21相对端面的间距调整至第二间距;采用激光视觉系统31从外侧测量第一管道部件20、第二管道部件21的外错边量以及坡口间距,并计算实测得到的坡口间距与理论要求的组对间隙的差值;S3:根据计算结果,通过组对机头11的行走将第一管道部件20与第二管道部件21相对端面的间距调整至第三间距;采用激光视觉系统31从外侧测量第一管道部件20、第二管道部件21的实际组对间隙;S4:根据S3测得的实际组对间隙,自动调整焊接工艺参数后,对第一管道部件20、第二管道部件21进行多点对称点焊。
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