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申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司

摘要：本发明公开了一种20Cr13压延辊节能环保的热处理工艺，通过阶梯加热方式，加热至1000℃~1040℃进行完全奥氏体化，保温后随炉降温至970℃~990℃，保温一定时间，保证碳化物颗粒溶入奥氏体中稳定高温组织，避免调质后碳化物在晶界聚集长大影响压延辊上机使用效果，降低淬火时热应力，减小压延辊淬火开裂风险；用质量百分比浓度为6%~8.5%的低浓度水基液进行淬火冷却，提高压延辊淬火冷却均匀性和硬度均匀性，全长或全截面硬度偏差在15HB内，压延辊整体质量得到提升，生产过程高效环保，减少了淬火水溶液消耗，降低生产成本和减少环境污染；通过限速升温进行二次高温回火，压延辊获得较高强度、塑性、韧性，保证压延辊上机使用寿命,生产压延辊整体质量得到提升。

主权项：1.一种20Cr13压延辊节能环保的热处理工艺，其特征在于：其工艺步骤具体如下：步骤1）、阶梯降温淬火：将压延辊装入炉温为≤500℃的加热炉中，以10℃h~100℃h升温速度升温至600℃~700℃，保温2h~5h，然后以50℃h~200℃h的升温速度升温至1000℃~1040℃，保温5h~30h，保温后随炉冷至970℃~990℃，保温0.5h~3h，保温后出炉淬火冷却，先在空气中预冷180s~230s，然后将压延辊放入开始液温为30℃~50℃的水基淬火液中冷却5min~20min，水基淬火液的质量百分比浓度为6%~8.5%，冷却后将压延辊吊出水溶液空冷30s~80s，空冷后将压延辊放入水溶液中冷却5min~20min，冷却后将压延辊吊出水溶液空冷30s~80s，空冷后将压延辊放入水溶液中冷却5min~20min，执行完步骤1）将压延辊装入加热炉中进行一次高温回火；步骤2）、一次高温回火：加热炉炉温控制在≤450℃，以10℃h~100℃h的升温速度升温至650℃~750℃，保温10h~40h后出炉空冷，空冷至室温，执行完一次高温回火后将压延辊装入加热炉中进行二次高温回火；步骤3）、二次高温回火：加热炉炉温控制在≤450℃，以10℃h~100℃h的升温速度升温至620℃~720℃，保温10h~40h后出炉空冷，空冷至室温。

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